​數控車床多把刀具加工螺紋的對刀方（fāng）法

我們在數控車床（chuáng）上進行螺紋加工時，通常采用一把（bǎ）刀具進行切削。在（zài）加工大螺距螺紋時，因刀具（jù）磨損過快，會造（zào）成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺（luó）紋精度低。經（jīng）過多年的探索，我們（men）摸索出了一種在數控車床上切削加工螺（luó）紋時，分粗、精（jīng）車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限（xiàn）後，把精車刀片換到粗車刀具（jù）上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費（fèi）用。該方（fāng）法關鍵取決（jué）於對粗、精螺紋刀具的對刀精（jīng）度。

1.操作方法（fǎ）

把工件端麵和外圓（yuán）都切削（xuē）一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車（chē）螺紋刀切削螺（luó）紋。具體方法如下：

把粗加（jiā）工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先（xiān）對切削加工後的外圓D。用手（shǒu）搖脈衝發生器在Z軸正方（fāng）向搖出工件，輸入D值(此把刀（dāo）X軸對刀完)。記下X軸顯（xiǎn）示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的（de）數據上向負方（fāng）向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方（fāng）向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車（chē）螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步（bù）驟（zhòu）和粗車刀（dāo）具對（duì）刀方（fāng）法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生（shēng）亂扣現象。即（jí）使有更多把（bǎ）刀（dāo）具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具（jù）在對X軸時，機床顯示（shì）的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退（tuì）出X軸後（hòu），多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過（guò）程中，接近工（gōng）件X軸和Z軸（zhóu）時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位（wèi）。