​數控加工傳統（tǒng）丈量、對刀方法與（yǔ）專用工具丈量、對刀方法（fǎ）的（de）區別

一.傳（chuán）統丈（zhàng）量方法與用機床測頭丈量方法的區別

1.傳統丈量方法是指（zhǐ）用（yòng）傳（chuán）統丈量工具（如千分表、定中心表、卡尺等（děng））進行的丈量，屬相（xiàng）對丈量，因其丈量基準為被加工麵，而不是直接的主軸基準，是一種過度基準，再（zài）加上傳統丈量工具本身精度不高，同時人（rén）為丈量（liàng）操縱隨機性誤差也較大，這些因素導致丈量結（jié）果不準（zhǔn）；另一方麵傳統丈量工具量程小、被測工件尺（chǐ）寸、外形受到限製，很多丈量任務（wù）（如尺寸大、外形較（jiào）複雜）用傳統丈量工具完成不了，且占用機時較長，影響了機（jī）床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維（wéi）測頭（tóu）進行的丈量屬直接丈量，其定位基準就是主（zhǔ）軸的錐孔，機床裝上測頭後相（xiàng）當於變成了一台手動的三（sān）測機，而機床（chuáng）主軸的行程（chéng）即為測頭的量程，且不受工件尺寸、外形的限製，可以完成幾乎所有的丈量工作（zuò）（如工裝的定位丈量、零件尺寸（cùn）精度的丈量（liàng）及形位公差的丈量等等）。其與傳（chuán）統丈量方法相比有以下突出的優點：

1） 丈量（liàng）精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操（cāo）縱即可完成丈量；丈量（liàng）時（shí）測頭（tóu）有聲光提示，丈量點坐標在機床CRT上數字化顯（xiǎn）示精確直觀，可以避免人為帶來的（de）丈量誤差（chà），同時EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用（yòng）EP（TP）機床專用測頭可（kě）以高精（jīng）度地解決機上工件丈量（liàng）題目。

2） 丈量效率高（gāo）：幾次丈（zhàng）量熟練後40秒可測一點（diǎn），2分鍾內可定一孔的中心，可比（bǐ）用傳統工具丈量節省（shěng）至少2/3的占機時間，較高效率地完成（chéng）丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維（wéi）測頭在X、Y、Z三個方向上（shàng）均設（shè）置較大的過保護行程，在對測頭正常操縱（zòng）及保養情況下可保（bǎo）證較高的使用壽命（mìng）。

總之這種機床專用測頭可把複雜的靠經驗保證（zhèng）的丈量工作簡單化了，保證了數控機床的高（gāo）效

高（gāo）精度（dù）特點的發揮，已成為數控加工機上解決（jué）工（gōng）件丈量不可或缺的一（yī）種專用工具。

二.傳統（tǒng）對刀方（fāng）法與專（zhuān）用對刀（dāo）器對刀方（fāng）法的區別

1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反複進行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀（dāo）尖易撞壞）；占用機時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的（de）隨機性誤差大等缺點，已經適應不（bú）了數控加工（gōng）的節奏，更大不利於發揮數（shù）控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子（zǐ）對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無（wú）需積（jī）累經驗，隻需按（àn）簡單規程操縱即可完成對刀；對刀時有聲光提示，對刀點坐（zuò）標在機床CRT上數（shù）字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時ETC係列電子對（duì）刀器本身複位精度很高（1-2微米），綜（zōng）上所述用ETC係（xì）列專用（yòng）對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀題目。

2） 對刀效（xiào）率高：幾次對（duì）刀熟練後（hòu）Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較複雜的（de）鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即可對好，可比（bǐ）用傳統工具對刀節省至少2/3的占（zhàn）機時間，較高效率地完成（chéng）對刀（dāo）工作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器均設（shè）置較大的過保護行程，可保證刀具刀尖及對刀器的（de）對刀麵免受衝擊破壞，在對對刀器正常操縱及保養情況下可保證較高（gāo）的使用壽命。

總之這（zhè）種機床專用（yòng）對刀器可把（bǎ）繁瑣的靠經驗保證的（de）對刀工作簡單化了，保證了數控機床的高效高精（jīng）度特點的發揮，已成為數控加工機（jī）上解（jiě）決（jué）刀具對刀不可（kě）或缺的一種專用工具。