​浸滲（shèn）工藝在鋁合金（jīn）等五金加工中的應用

有色和黑色金屬鑄造件（jiàn），在鑄造過程中，易產生氣孔，縮孔和疏鬆等缺（quē）陷。這些微小的孔洞（dòng），如果臂厚防線連通起來（lái），鑄件在受氣壓或（huò）液壓作用時（shí）會形成泄露，導致產品報廢。浸滲工（gōng）藝是（shì）解決上述難題行之有效（xiào）的方法。

適用於：鋁合金、鋅合金、銅合金（jīn）、鑄（zhù）鐵件、鑄鋼件等漏（lòu）汽、漏水、漏油的浸滲。

典型的（de）浸滲鑄件如發動機缸體、缸蓋、進汽歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋（gài）、鑄造油底（dǐ）殼、化油器殼體、變速箱殼體、鑄鐵平板、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器、動力轉向器、汽車輪轂、燃油（yóu）泵、天然氣控製閥、液壓閥、過濾器、油缸、汽缸、液壓泵、冷卻泵、密閉的飛機（jī）儀器及電子儀器護罩、氣製（zhì）動（dòng）零件和各（gè）種氣體儀表等。

浸滲（shèn）相關（guān）步驟（zhòu）：

⑴把零件放入浸滲罐中。

⑵真空處理：開動真空泵，真空壓力在-0.09MPa以上，用真（zhēn）空把零件微孔或裂紋內的空氣（qì）（或水、油等）抽出，抽真空時間為15分鍾。

⑶用真空把膠液吸進浸滲罐內，膠液的數量（liàng）應以浸沒籃中零件為準，卸下真空至常壓。

⑷如有必要，開啟壓縮機，用壓縮空氣把膠液壓入零件（jiàn）中的微孔或裂紋內（nèi），壓縮空氣壓力根據具體情況（kuàng）而定，如（rú）果沒有特殊要求，壓縮空氣壓力在0.8-1.0MPa即可（kě），時（shí）間15分鍾。浸（jìn）滲後打開放（fàng）空閥（fá）卸壓。

一定要及時清洗掉產品表麵的浸滲液，時（shí）間長了就（jiù）會凝集在表麵。浸滲對於（yú）鋁壓鑄件中的氣孔很有效果，基本上可以避免鋁壓鑄產品中的（de）漏氣（qì）現象，因產品是用在高（gāo）氣壓的場合，所以確保產品不能漏氣。

為什麽（me）要浸滲：自從1950年以（yǐ）來，浸（jìn）滲就作為一種處理氣孔的方法而被廣泛（fàn）使用，在微孔密封技（jì）術領域，相（xiàng）對於5mm鑄件壁厚，我們將直徑在0.254mm 以下的孔稱之為微孔。這些孔通常用肉眼是難以發現的。在汽車動力係統及氣動液壓（yā）係統鑄件中，微孔的存（cún）在將導致被密封介質的浸（jìn）漏（lòu），增加機加工刀具（jù）的磨損，同時帶來生產成本的增加，使產品的（de）質量難以（yǐ）得到保（bǎo）證。將在產品的使用過程中，令其喪失應有的功（gōng）能。當前國內外許多廠家將浸滲技術被（bèi）確認為一項必不可少的工序。

真空壓力浸滲設備是解決上述難題行之有效的方法，浸滲劑永久可靠的微孔（kǒng）密封能力和有效的解決（jué）浸漏鑄件這一工藝方法（fǎ）得到了世界範圍的廣泛信任。並且可抵抗熱、油、化學侵蝕。這種處理過程可以使用在原料、已機（jī）加工零件上。不會導致尺寸變化，或是鑄件被（bèi）汙染。

浸滲範圍：適用於：鋅合金、銅合金、鋁合金、鑄鐵件、鑄鋼件（jiàn）等漏氣漏油的浸滲。典型的浸滲（shèn）件如發動機缸體、缸蓋、進氣歧（qí）管、油泵、油嘴、水泵、閥（fá）蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變（biàn）速箱殼體、曲軸箱、壓縮機、ABS控（kòng）製（zhì）器、動力轉（zhuǎn）向器、汽車輪（lún）轂、燃（rán）料（liào）泵、天然氣控製閥、液壓閥、冷卻泵、密封的飛機儀器、及電子儀器護罩、氣製動零（líng）件和各種氣體儀表等。這些（xiē）鑄件經過浸滲劑注入微孔被永久的密封，其承壓能力達到鑄件的破裂強度。

浸滲原理：浸滲(impregnation)又叫含浸、滲透。通過真空壓力浸滲設備將其浸滲（shèn）膠（浸滲劑）充分滲入工件微孔（kǒng）中，填（tián）充微孔間隙（xì），有效的防止了工件的泄漏以及（jí）腐蝕，從而達到密封補漏的目的。

具體的說，通過浸滲技術可以；

1、防止受壓泄漏，可加收大量（liàng）的報廢鑄件；

2、提高材料強度；

3、防（fáng）止腐蝕；

4、提高電鍍和表麵油（yóu）漆裝飾件的質量；

5、提（tí）高（gāo）金屬零件的（de）切削性能。

當前國內外許多廠家將（jiāng）浸滲技（jì）術被確認為一項必不可（kě）少的工序。

磨具浸滲處理技術與裝（zhuāng）置：

在磨削過程（chéng）中，固化膜受磨削熱作用而熔化，使浸滲劑（jì）直接作用於磨削區，減小磨粒（lì）與工件之間摩擦，降低（dī）磨削溫度，減（jiǎn）少磨具表麵的粘附和堵塞，減（jiǎn）少磨具有磨損，從而有效地提高磨具的磨削性能，改善（shàn）磨（mó）削零件的表麵質量，避免（miǎn）磨削燒傷和磨削裂紋。磨具浸滲裝置是根據上述原理設計的（de）一種裝置。

適用範圍：適用於各種具有（yǒu）微（wēi）氣孔的磨具（如砂輪、油石、拋磨塊、珩磨砂條等）的浸滲處理，經浸滲處理的磨（mó）具可用於磨削鈦合金、高（gāo）溫合金、超高強度鋼、高速鋼、淬硬鋼、鑄鐵等材料，經浸滲處（chù）理的（de）磨具不僅適用濕磨，而且適用於幹磨，特別在幹磨和磨削供給不充分的情況下，效果尤為明（míng）顯。