​CNC加工中心維護保養方法，工廠必須（xū）重視（shì）

CNC設備的正確操作和維護保養能夠（gòu）防止機床（chuáng）非（fēi）正常磨損，避免機床（chuáng）突發故障。對機床（chuáng）的精心維護保養，可以保持機床加工精度的（de）長期穩定，延長機床（chuáng）使用壽命（mìng）。這項（xiàng）工作必須從工廠的管理層麵高度重視並（bìng）執行！

▌ 維護（hù）保養相關責任人

1、操作（zuò）人員負責設備（bèi）的使用、維護及（jí）基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維（wéi）修及必要的維護；

3、車間管理人（rén）員負（fù）責（zé）對整個車間各操作（zuò）員及（jí）設備維護等（děng）方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕（shī）、粉塵過多和（hé）有腐蝕氣（qì）體的場所（suǒ）；

2、避免陽光（guāng）的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在（zài）15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製（zhì）溫度波動；

4、為避免（miǎn）電源（yuán）波動幅度大（大（dà）於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設（shè）備一般采用專線供電（如從低壓配電（diàn）室（shì）分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前（qián）將工作（zuò）台（tái）、鞍座置於機器中央（yāng）位置（zhì）（移動三軸行程（chéng）至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日（rì）維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔（tǎ）；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切（qiē）屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證（zhèng）機床潤滑；

3、檢查冷（lěng）卻液箱內冷卻液（yè）是（shì）否足夠，不夠及時添（tiān）加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主（zhǔ）軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布（bù）擦拭主軸內（nèi）錐（zhuī）孔，並噴上輕質油（yóu）；

6、清潔刀庫刀（dāo）臂和刀具，尤其（qí）是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有（yǒu）滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進（jìn）行清潔清（qīng）掃工作；

10、維持機器四周環（huán）境整潔。

▌ 每周保養（yǎng）

1、清（qīng）洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查（chá）刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀（dāo）庫換刀（dāo）臂動作（zuò）或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時（shí）加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中（zhōng）的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統（tǒng）；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車（chē）間（jiān）的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路（lù）板或電子器（qì）件上，容易引起（qǐ）元器間絕緣電阻下降，甚至導致元（yuán）器件及電（diàn）路板損壞（huài）。

▌ 每月（yuè）保養

1、檢測軸軌（guǐ）道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢（jiǎn）查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀（dāo）缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌（pái）與警告銘牌是否清（qīng）晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾（gǔn）珠導螺（luó）杆，三軸限位（wèi）開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否（fǒu）良（liáng）好；

2、檢（jiǎn）查各軸伺服馬達（dá）及頭部是否正常運轉，有無異常聲音（yīn）；

3、更換油壓單元油，刀（dāo）庫減（jiǎn）速機構油；

4、測試各（gè）軸間隙，必要時（shí）可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢（jiǎn）查所有按鍵是否靈敏正（zhèng）常；

8、檢查調整機械（xiè）水平（píng）；

9、清洗切削（xuē）水箱，更換（huàn）切（qiē）削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接（jiē）觸器、單（dān）相或三相滅弧器等（děng）元氣件進行定（dìng）期檢查。如接（jiē）線是否鬆動，噪音是否過大，找出原（yuán）因並排除隱患；

3、確保電櫃（guì）內散熱風機正常運行，否則可能（néng）會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空（kōng）氣開（kāi）關頻繁跳閘，應及時找出原（yuán）因並排除；

5、檢查各軸（zhóu）垂直精度（dù），調整（zhěng）機床的幾何精度。恢複或達（dá）到機（jī）床（chuáng）的要求。因（yīn）為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直（zhí）度不好會影響加工工件的同軸度和（hé）對稱度，主軸對台麵（miàn）的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們（men）保養的重（chóng）點；

6、檢查各（gè）軸電機與絲杆的磨（mó）損和間隙，並檢查各軸兩端支（zhī）撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳（chuán）動精度，損壞絲杆冷卻密封圈（quān），導致（zhì）切削液泄漏，嚴（yán）重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會（huì）加重機床的負（fù）載，還會對導軌造成較大的（de）傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床（chuáng）發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直（zhí）接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲（sī）杆，使之處於自然狀態，再遵照維（wéi）修規程安裝絲杆，以保證（zhèng）絲杆在運動中盡量不受切向（xiàng）力，使絲杆（gǎn）在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶（dài）的鬆緊程度，防（fáng）止機床（chuáng）在加工中打滑或丟（diū）轉，必要時更換主軸Ｖ帶（dài），並檢（jiǎn）查1000r/min主軸（zhóu）高低檔轉（zhuǎn）換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整（zhěng）。調整（zhěng）刀庫旋（xuán）轉使之與（yǔ）台麵平行，必要時更換卡簧，調（diào）整主軸定向橋的角（jiǎo）度及刀庫旋轉係數，在（zài）各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢（jiǎn）查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否（fǒu）正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積（jī）聚（jù）過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸（shū）入／輸出裝置的（de）定期維護：檢查機床傳輸信號線（xiàn）有無破損（sǔn），接（jiē）口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查（chá）和更換：直流電動機（jī）電刷的過度磨損，影響電動（dòng）機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床（chuáng），數控銑床，加工中心等，應每（měi）年檢查一次；

14、定期檢查（chá）和更換（huàn）存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電（diàn）池維護電路，以保證係（xì）統不通電期間能（néng）保持其存儲器的內容（róng）。在一般情況下（xià），即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統（tǒng）正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊（kuài）、電路板、風扇、空氣（qì）過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板（bǎn）內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。