​五金零件先進（jìn）的螺絲孔成型工藝

一、什（shí）麽是模內（nèi）攻牙（yá）機？

模內攻牙機又叫模（mó）內攻絲機，是與五金（jīn）連（lián）續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加（jiā）工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工（gōng）藝，打破傳統加工（gōng）方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技（jì）術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙有效（xiào）的避免了二次操作（先衝壓，再攻（gōng）牙（yá）），所以生產效率大大（dà）的得到提（tí）高，特別適（shì）用於連續衝模、級進衝模、精（jīng）密衝模中。

模內攻牙技（jì）術真正意（yì）義上（shàng）實現了“無屑加工”，由於攻牙采用（yòng）的是擠壓絲錐，所以螺紋成型（xíng）過（guò）程中不會產生因為切削而形（xíng）成的（de）切屑，做（zuò）到了（le）清潔環保（bǎo），並且螺紋的強度得到（dào）了很好的提高。

主要特（tè）點（diǎn）：

生（shēng）產速度快，效率（lǜ）高；

不需要人力，使用壽（shòu）命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔（kǒng），都可（kě）以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規（guī）格範圍廣，各種公製、英製、美製和非（fēi）標螺（luó）絲孔都適（shì）宜；

安裝簡便快捷，穩定可（kě）靠。

二、攻牙機的工作原理

在衝床加工周期（qī）中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

A:衝床行程（chéng）

B:衝床在產（chǎn）品穩定後行程

C:送（sòng）料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻（gōng）牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

其中衝（chōng）床運動過程中B段可以攻牙加工（gōng），絲錐運動範（fàn）圍H是有效加工量。

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影（yǐng）響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床（chuáng）加工過程中，在工件上加（jiā）工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才（cái）可以加工，所以（yǐ）送料（liào）停止時，開始螺絲孔加工（gōng），到下死點（180o）時加工完成，下死點（180o）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

工作（zuò）原理：

攻牙（yá）機螺杆螺母受衝床上下（xià）運動的力驅動齒輪組合，齒輪組（zǔ）經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

三、機型分類（lèi）

1.機械式單孔機型

2.機械式多孔機型

3.機械式分體機型介紹

4.伺服馬達機型

5.軟軸傳動機型

四、攻牙（yá）機在模（mó）具內的安裝方式

根據產品、衝（chōng）床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

1.機械式（shì）機型（xíng）的安裝方（fāng）式（shì）

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深（shēn），浮升大，材料輸送和（hé）衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷（xiāo）將材料托起輸送。

（2）上範本安（ān）裝方（fāng）式，產品特殊，絲錐不能正常到達（dá）螺絲孔位置（zhì）。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻（gōng）牙部位有（yǒu）下凹或者需要特別定位。

（3）底範本安裝方（fāng）式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移（yí）動量很小，模具浮升約（yuē）0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

安裝舉例：浮升板模具設計圖示

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需（xū）要（yào）配合模內攻（gōng）牙機設計。

機（jī）械式機型（xíng）的安裝及拆卸方法

抽屜（tì）式的插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶（hù）安裝及拆卸。

2.伺服馬達式機型安裝（zhuāng）方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和（hé）機械式基本相（xiàng）似，安裝方（fāng）式也是大同小異。

浮升板上安（ān）裝、上模板上安裝、下模板上（shàng）安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

3.軟軸式機型的安裝方式

五、絲錐

1.絲錐安裝（zhuāng）和更換方法

絲錐采用（yòng）快速鎖頭自鎖，更（gèng）換方（fāng）便快捷穩定可靠。

2.絲錐安全保護

在衝壓過程中如果（guǒ）衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

3.絲錐冷卻方式

汽化油霧冷卻：在絲（sī）錐處精確定位，霧化均勻，保證（zhèng）產品清潔（jié），防止絲錐過熱。

4.影響絲錐壽命因（yīn）素

材料材（cái）質:材（cái）料硬度（dù）越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動（dòng）性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐（zhuī）壽命下降；

絲錐冷卻與絲（sī）錐潤滑：絲（sī）錐高速運轉產生熱量（liàng），產（chǎn）品（pǐn）材料（liào）容易粘結到絲錐溝（gōu）槽，使螺絲孔變大（dà）。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度（dù）和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙（yá）精度及飽和率：在滿足（zú）產品的質量要求（qiú）情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越（yuè）低絲（sī）錐壽命越長。

5.擠壓絲錐知識

（1）擠壓（yā）絲錐加工螺絲牙是將牙（yá）穀（gǔ）材料擠壓流（liú）動到牙峰，材料不產（chǎn）生（shēng）流失。

（2）螺（luó）絲牙峰的高低（即飽和率）有底（dǐ）孔的大小和絲錐精度等級（jí）決定。螺絲底（dǐ）孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材（cái）料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲（sī）錐壽命縮短。當（dāng）螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長（zhǎng）。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔（kǒng）表隻是做參考。

六、使用模內（nèi）攻牙機有哪些好（hǎo）處？

減少工序提高生產效率

模內（nèi）攻牙機將需攻絲（sī）零件衝壓與攻牙動（dòng）作結合一體，直（zhí）接在衝床上攻牙與衝壓同（tóng）步進行（háng），使用模內攻牙機可以節省工（gōng）作時間，攻牙精度高（gāo），時間短，提高生產效率（lǜ）。

高精確螺紋（wén）成（chéng）型

用模內攻牙機可以提高絲錐的（de）攻牙效率和精確度，絲（sī）錐運動（dòng）與螺絲螺距精確吻合。

節省資源

模內攻牙（yá）機將零件（jiàn）的（de）攻（gōng）牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內攻（gōng）牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的（de）精確定（dìng）位可以減少絲錐的（de）損壞機率，同時可以降低因供（gòng）料失誤而產生（shēng）廢品的機率，並且可以（yǐ）減少因供料錯誤（wù）產生的機率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成本（běn）。

安裝簡（jiǎn）單，更換方便

模內（nèi）攻牙機（jī）設計堅固耐用，體（tǐ）積小，易（yì）安裝於不同（tóng）模具內（nèi）;攻（gōng）牙頭可更換不同規格。