​CNC數控機床加工鋁（lǚ）料需注意的（de）問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考（kǎo）慮的有以下（xià）幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新（xīn）機床或者機床進過大量的（de）加工沒有進行調試的情況（kuàng）下，會出現機（jī）床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因（yīn）素（sù）：

(1)機械方麵：

a.伺服電機（jī）與絲杠之（zhī）間（jiān）鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或螺（luó）母磨損。

c.絲杠與螺母之（zhī）間潤（rùn）滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺內部（bù）有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工（gōng）件加（jiā）工後（hòu）冷卻變形。

這個基（jī）本上無法避免，在加工時（shí）盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變（biàn）形。

二、可（kě）避免因（yīn）素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤（wù）差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控（kòng）加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾具（jù）使用中“減少裝夾（jiá）次（cì）數，盡量采（cǎi）用組合夾具（jù）”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量（liàng）減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心（xīn）中，打深孔盡量使用G83指令（lìng），使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償（cháng）這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說（shuō），就是在保證加工質量和（hé）刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能（néng），使切削效率最高，加工成（chéng）本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工（gōng）編程中，計算出現誤差也是常（cháng）見狀況（kuàng），不過現在大部分生產都是自（zì）動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數（shù）而已。

4.準確對（duì）刀：

對刀（dāo）不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器（qì），如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經（jīng）驗了。以上是總結的數控加工中容易（yì）使精度誤（wù）差的幾項（xiàng）因素。希望小夥伴們受益哦~