​CNC數控車（chē）床加工的應用和特點基礎知識

精密數（shù）控車床加工

一（yī）、序（xù）言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於現代製造業，並發揮出普通車床（chuáng）無法（fǎ）比擬的優勢，CNC數控車床加（jiā）工主要有以下幾特點：

1.CNC數（shù）控車床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副（fù）機構（gòu）變（biàn）速，而是（shì）采用橫向和縱向進給分別由兩台（tái）伺服電機驅動運動完（wán）成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動（dòng）鏈大大縮短。

2.剛性高，為（wéi）了與數控係統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便（biàn）適（shì）應高（gāo）精度的加工要求（qiú）。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠（zhū）絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角（jiǎo）比普通（tōng）軸（zhóu）承大，在出廠（chǎng）時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施（shī）都使得CNC數控車床加工移動輕（qīng）便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度（dù）。CNC數控車（chē）床加工過程是按輸入的程序自動完（wán）成的，操（cāo）作者隻需起始對刀、裝卸（xiè）工件、更換刀（dāo）具，在加工（gōng）過程中（zhōng）， 主要是觀（guān）察和監督車床運行。但是，由於數控車床（chuáng）的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零件（jiàn）精度高、質量穩定。數控（kòng）車（chē）床的定位精度和重複定位精度都很（hěn）高，較容易保證一批零件尺寸的（de）一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之（zhī）精心操作，就可以保證零件（jiàn）獲得較高（gāo）的加工精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車（chē）床加工生（shēng）產效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工（gōng）多個加工表麵，一般隻檢（jiǎn）測首件，所以（yǐ）可以省區普通車床加（jiā）工時（shí）的不少（shǎo）中（zhōng）間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數（shù）控車床加工出的零件質量穩定（dìng），為後續工序帶來方便，其綜合效率明（míng）顯提（tí）高。

4.CNC數控（kòng）車床加（jiā）工便於新產品研製和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜的（de）工藝裝備，通過編製加工程序就可把形狀複雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更（gèng）改設計時，隻要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮短產品研製周期，為新產品的研製開發（fā）、產品的改進、改型提供（gòng）了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的（de）製造係統發展。CNC數控車床加工及（jí）其加（jiā）工技術是計算機輔（fǔ）助（zhù）製造的基礎（chǔ）。

6.CNC數控車床加工（gōng）初始投資較大。這是由於CNC數控車床加（jiā）工設備費用高，首次加工準備周期較長，維修（xiū）成本高等因素造（zào）成。

7.CNC數控車床加工維修（xiū）要求（qiú）高。數控（kòng）車（chē）床是技術密集型的機電一體化的典型CNC數控車床（chuáng）加工產品，需要維修（xiū）人員既懂機械，又要懂微電子維修方麵的知識，同時還（hái）要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床（chuáng）加工的零件

1.CNC數控車床加工最適（shì）合多品種中（zhōng）小（xiǎo）批量零件。隨著CNC數控車床加工（gōng）製造成本的逐步下降，現在不管是（shì）國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出（chū）現（xiàn）。加工很小批量和單件生產時（shí），如能縮短程序（xù）的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的CNC數控（kòng）車床加工零（líng）件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製（zhì）造精度（dù）高，對刀精確，能方便的進行尺寸補（bǔ）償，所以能加工（gōng）尺寸精度要求高的零（líng）件。

3.CNC數控車床加工表（biǎo）麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的（de）材料、精加工餘量及刀具角度一定的（de）情況下，表麵粗糙（cāo）度取決於切削速度和進給速（sù）度（dù）。普通車床是恒定轉（zhuǎn）速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切削功能，車端麵、不同直徑外（wài）圓時可以用（yòng）相（xiàng）同的線速度，保證表麵粗糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙度不（bú）同的表麵（miàn）時（shí），粗糙度小的表麵（miàn）選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度，可變（biàn）性很好（hǎo），這點在普通車床很難做（zuò）到。

4.輪（lún）廓形狀複雜的零件。任（rèn）意平麵曲線都可以用直（zhí）線或圓弧來逼近，CNC數控（kòng）車床加工具有圓弧插補功能，可以加工（gōng）各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數（shù）控（kòng）車床加工的使用好壞（huài）既需要操作者的精心使用，又必須依靠科（kē）學的管理，完善的（de）管理製度、科學的生產模式是（shì）提高生產效率（lǜ）的有效手段。

1.建立（lì）健全完善的管理製度，有效（xiào）控製、監督數（shù）控車床相（xiàng）關人員的工作，使車床的（de）操作、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技（jì）術工人管理人員的培（péi）訓。數控（kòng）加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過（guò）程。通過培訓（xùn）工藝人員可以編製（zhì）更加簡化的數控加工工藝、簡化程序、縮短加工（gōng）時間；技術工人（rén）可（kě）以提高操作技能；管（guǎn）理人員可以更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理（lǐ）念（niàn）實施管（guǎn）理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產（chǎn）能（néng）力不平衡問題，提高CNC數（shù）控車床加工的開工率，合理安排（pái）生產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相（xiàng）似性，將待加工零件（jiàn）進行分類，從而在工藝編製、生產（chǎn）計劃及調度中合理安排（pái），提高設備生產能力的平（píng）衡度（dù）。科學的生產批（pī）次將極大限度的降低車床調整（zhěng）時間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數（shù）控車床加工的價值，操作者必須正確（què）的掌握數控（kòng）車床操作原則。按車床操作規程正確操作車床；按（àn）工藝和程序要求加工零件（jiàn）；CNC數控（kòng）車床加工前協調零件（jiàn）、刀具（jù）、壓板（bǎn）等（děng）尺寸避免幹（gàn）涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找正等非加工（gōng）時間；正（zhèng）確維護保（bǎo）養各（gè）種（zhǒng）輔具確保精（jīng）度可（kě）靠。

五、結論（lùn）

CNC數（shù）控車床加工的應用已（yǐ）日益廣泛，如何“管好、用好、維護（hù）好”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡（jiǎn）單（dān）的使用設（shè）備，是一相（xiàng）繼屬性很強（qiáng）的應用工（gōng）程。隻（zhī）有科學的管理，充分了（le）解CNC數控車床加工的特點，協（xié）調好（hǎo）各生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益（yì）。