​CNC數控加工刀（dāo）具（jù）減震技巧

    在CNC數（shù）控加工行業中大家都知道，刀具震動越強致切削力的（de）不（bú）穩定，出（chū）現彈刀的可（kě）能，那麽是什麽因素從而到時刀具的震動變強的呢？該如何去減小（xiǎo）刀具的震動，以減小加工件的損傷，接下來就国产精品一区二区三区四区五区CNC數控（kòng）廠家就和大家一（yī）起來聊聊用NX CAM軟件來進行編程時，減（jiǎn）小刀具震動的一（yī）些（xiē）技巧。

CNC數控車床加工

    切削轉（zhuǎn）角的方法是使用線性切削(G1)，在轉角中（zhōng）過渡不夠連續（xù），當刀具到達角落時，由於線性軸的動力特性限製（zhì），刀具必須減速。在電機改變進給方向前，有一短暫的停頓，會產生大量的熱量和摩擦，導致切削力的不穩定(俗稱彈刀)，並常常使角落切削不足。刀具越大或刀具總懸伸越長，振動越（yuè）強。這是編程工作的一大難點。

    此問題的最佳解決方法如下：

    (1)使用圓角半徑比轉角半徑（jìng）小的刀具，此方法僅相（xiàng）對小型工（gōng）件。

    (2)刀（dāo）軌進行圓角處（chù）理，在NX CAM的平麵輪廓銑中，具體操作在拐角和進給率控製選項（xiàng）中（zhōng），設置凸（tū）角添加圓弧，這時當刀具銑削過程中遇到（dào）凸角（jiǎo）時以圓弧（hú）過渡進（jìn）行切削加工（gōng），其中（zhōng）圓弧的圓心為（wéi）凸角的頂端，半徑為刀具（jù）直徑。在（zài）側壁亦可添加圓角。這種加工方法在工件的（de）邊界處不會產生停頓，刀（dāo）具的運（yùn）動提供了光滑和連續的圓弧過渡(G02或G03),然後（hòu）在減速設置中（zhōng）打上勾，則係統在（zài）拐角處對刀具設置減速操作。這些設置都大大（dà）起到了減振的效果。

    (3)通過圓弧插補產生比圖紙上規定稍大些的圓角半徑。這（zhè）樣，有時就可在（zài）粗加工中使用較大的刀具，以保持高（gāo）生產效率。在角落處餘下（xià）的加工餘量可以采用較小的刀具進行固定銑削或圓弧插補切削。

    (4)在加工（gōng）陡峭的外形輪廓麵時，通常采用ZLEVEL輪廓銑，在垂直於刀具方向的平麵切削層上沿著零件輪（lún）廓去（qù）除材料。在高速加工時（shí），雖（suī）然可以（yǐ）用ZLEVEL輪廓銑（xǐ）加工出來，但在層和層的過渡時，刀具切削轉向，而且是垂直下刀會引起刀具振動變大，刀具容易折斷且零（líng）件表麵質量不高，會出現明顯的刀具痕跡。建議（yì）使用（yòng）曲麵區域驅動，改分層切削法（fǎ）為螺旋切削法。

    (5)如果（guǒ）加工較平坦（tǎn）的曲麵時，通常用曲麵區域驅動方式，該驅動方式通過指定曲麵作為驅（qū）動幾何體，在驅動幾何體上生成網格狀的驅動點陣。這些驅動點陣列沿（yán）著指定的（de）投影（yǐng）矢量方向投影到零件表麵上以生成投影點（diǎn），從（cóng）而生成刀具軌跡（jì）。但在高速（sù）加工（gōng）時，刀具軌跡圖樣（yàng）無論是選擇（zé）跟隨周邊還是同心圓等，在步（bù）進時都容（róng）易產生刀具的振動。這時如果（guǒ）加工曲（qǔ）麵比較簡單，接近圓形，應（yīng）改為用固定軸輪廓銑中（zhōng）的螺旋驅（qū）動方式，該驅（qū）動（dòng）方式以螺旋線形（xíng）式（shì），從中心（xīn）點展開來定義驅動點。這些驅動（dòng）點產（chǎn）生在通過中心點且（qiě）與投影矢量（liàng）垂直的平麵上，中心點可以由用戶（hù）來進行指定，最終這些螺旋驅動點向零件表麵投（tóu）影，產生適合高速加工的螺旋刀具軌跡。

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