​CNC數控機床的加工秘笈，很全，值得分享！

一、刀路的總則：

開粗：在機床的最大負荷下，絕大（dà）部分情況應選用（yòng）盡可能（néng）大的刀，盡可能大的的進刀量（liàng），盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進（jìn）刀量成反比（bǐ）。一般情況下，機床的（de）負荷不是問題，選（xuǎn）刀的原則主（zhǔ）要依產品（pǐn）的二維角與三維（wéi）弧是否過小來考慮。選（xuǎn）好刀後，便定刀長（zhǎng），原則是刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾（jiá）頭是否有幹涉。

光刀：光刀的目（mù）的是為了達到滿足工件表麵光潔度、預留適當餘量（liàng）的加工要求。同樣，光（guāng）刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀（dāo）需要較長的（de）時間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與（yǔ）加工後的光潔度有關，進（jìn）給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及（jí）麵的情況下，留最小的餘量、用最（zuì）大的（de）刀（dāo）、最快的轉速、適當的進（jìn）給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝（zhuāng）夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度（dù）不應低（dī）於10個毫米，在加工工（gōng）件時必須指明裝（zhuāng）夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米（mǐ）左（zuǒ）右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝（zhuāng）夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增（zēng）大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼（mǎ）在（zài）工作台上，工件用螺（luó）絲鎖（suǒ）在夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加（jiā）工力較大的工件，一般中大型工（gōng）件，效果（guǒ）比較好。

4、碼鐵裝（zhuāng）夾：在工件較（jiào）大、裝夾高度不夠，又不準在底部（bù）鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次（cì）裝夾，先碼好四角，加工好（hǎo）其它部分（fèn），然（rán）後再碼四邊，加工四角（jiǎo）。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先（xiān）碼再鬆。也（yě）可（kě）以先碼兩邊，加工（gōng）另兩邊。

5、刀（dāo）具的裝夾：直徑（jìng）10mm以上，裝夾長度不（bú）低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工（gōng）件。

三（sān）、刀（dāo）具的分類及其適用範圍：

1、按材質分：

白鋼刀：易磨（mó）損，用於（yú）銅公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用於清角（jiǎo）（特（tè）別是鋼料）及光刀。

合金刀（dāo）：類似於鎢鋼刀。

紫刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

平底刀：用於（yú）平麵及直身側（cè）麵，清平麵角。

球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五（wǔ）邊（biān））：用於（yú）鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意餘（yú）量的留法（0.3）。

3、按刀杆（gǎn）分：

直杆刀：直（zhí）杆刀適用各種場合。

斜杆刀：但（dàn）不適用於直身麵及（jí）斜度小於杆斜度的麵（miàn）。

4、按刀（dāo）刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越（yuè）多，轉速及進給相應調整，刃數多壽（shòu）命長。

5、球刀與（yǔ）飛刀光刀的區別：

球刀：凹（āo）麵尺小（xiǎo）於球尺，平麵（miàn）尺小於球R時，光不到（清不到（dào）底角）。

飛（fēi）刀：優點是能（néng）清（qīng）底角。相（xiàng）同（tóng）參（cān）數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛（fēi）刀（dāo）），力大光出的東西（xī）亮，飛刀較多地（dì）用於等高外形（xíng），有時用飛刀不需中光。缺（quē）點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法（fǎ）：

1、什（shí）麽情況下需要做銅公：

刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

刀能下去，但易斷刀的也需做銅公（gōng），這需根據實際情況（kuàng）而定。

要求火花紋的產品需做銅公。

銅公做不成的，骨位太薄（báo）太高，易損公且（qiě）易變形，加工中變形與打火花變形，此時（shí）需鑲件。

銅（tóng）公加工出的東西表麵（特別是曲（qǔ）麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題。

要求精確外形或（huò）餘量多（duō）時必須做粗（cū）銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的麵（miàn），補全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公（gōng）的（de）所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其（qí）它產品的麵，去掉不（bú）必要的清不到的平麵角（與平麵角相交處是更深的膠（jiāo）位（wèi）），補成規則形狀；找出銅（tóng）公最大外形，用一邊界然後投影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉托（tuō）麵，到此銅公圖基本完成；備料（liào）：長*寬*高，長與寬（kuān）≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必（bì）須（xū）大（dà）於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰（pèng）數時，實際（jì）對0（z），圖上偏低0.1。

2、當（dāng）有現成的加工麵時（shí），使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際（jì）高度，寬，長與圖（tú）紙差別，按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺（chǐ）寸再加工圖上形狀。

3、當（dāng）要多個位加工時（shí），第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好（hǎo），長寬高都要鑼，所（suǒ）有下一次加工基準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也升高此高（gāo）度，平麵按整體分中（zhōng），高度（dù）按圖下麵用鏍絲鎖住；是（shì）方方正正的則可直分中；粗略（luè）一點可用最大外形分（fèn）中；割一夾具（jù），按夾具分中，鑲件圖與（yǔ）夾（jiá）具的相對位置確定然後把圖紙原點放在夾具中心（xīn）點。

六、開粗的刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍（wéi）內所（suǒ）選麵為終止麵，從最高點到最（zuì）低點刀具能（néng）下得去的所有地方為原則。所（suǒ）選麵最好是全體麵，邊界則隻（zhī）能是（shì）所要加工的（de）區域（yù），無麵處（chù）延伸小於半個刀徑的距離，因為其它麵留有足夠餘量所以自（zì）動保護；最好延伸（shēn）最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

刀的選（xuǎn）擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀（dāo）時或加工不到的區（qū）域進不了刀的區域封起（qǐ），留待二次開粗（cū）。

光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開（kāi）粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽（cáo）選範（fàn）圍，平底（dǐ）刀，能用平（píng）麵挖槽與（yǔ）外形刀路的則（zé）用。在不（bú）傷及其它麵的情況下刀具中心到所（suǒ）選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情（qíng）況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為（wéi）條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特別是曲麵（miàn）開粗，進（jìn）刀平麵（miàn）不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

退刀：一般不用相（xiàng）對退刀，用絕（jué）對退刀，當沒有島（dǎo）嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平（píng）麵，凹平槽，當銑部分開（kāi）放式平麵時，則需定邊（biān）界，原則（zé）能（néng）進（jìn）刀（dāo）（大於一個刀徑（jìng）），開放處偏外大於半個刀徑，封閉外圍。

3、外形（xíng）：當所（suǒ）選平麵（miàn）適合外形（xíng）分（fèn）層，則用外形分層提刀（平麵外（wài）形），提刀點與下刀點為一點時（shí），不（bú）須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相對高度；補正方（fāng）向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置：補正號為21，改（gǎi）電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形（xíng）：適合於走封閉式的麵，走開放式的麵若是四圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進（jìn）刀開粗），用於開粗的情（qíng）況：任（rèn）一平麵內的（de）加工距（jù）離小於一個刀徑，若（ruò）大（dà）於一個刀徑（jìng）則要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線：具有（yǒu）最好的均勻性與幹脆（cuì）性（xìng），適合光（guāng）刀很多時候可取代等高外形。

7、放射刀（dāo）路：適合（hé）中間有（yǒu）大孔的（de）情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上下走；工件中的利（lì）角兩邊的麵要分兩個刀路（lù），不可越過去,光（guāng）刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七（qī）、清（qīng）角：

1、這裏（lǐ）的清角清（qīng）的是二（èr）維死角，是前麵工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應先清角再光刀，太小大深的角可分（fèn）幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角（jiǎo）：開（kāi）一些小槽，一些三維轉角處。

3、易（yì）斷刀，一定要考（kǎo）慮像細刀、過長，加工量過大（主要是（shì）z向，深度方向（xiàng））的情況。

4、刀（dāo）路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等高（gāo）外形；有（yǒu）一種地方刀子去不了的曲（qǔ）麵及外形走不到的死角則要先封起來起刀，最後清（qīng）角，大麵中的小缺口（kǒu）一般先封起來。

八、中光：

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公（gōng）才中光。

2、原則：大刀開粗時（shí）層與層間的餘量較（jiào）多，為使（shǐ）光刀時得（dé）到更好效果的（de）一道工（gōng）序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平（píng）麵的工件不必中光；等高外（wài）形的工件不用中光，等高外形開粗時（shí）可（kě）細一點把兩道工序放（fàng）在一起，細一點（diǎn）指表麵（miàn）餘量與層（céng）與層的距離；需不需中光，還（hái）有一個（gè）重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中（zhōng）光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是（shì）要達到各種產（chǎn）品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不同的要求給予不同的刀路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高（gāo）度與最後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避（bì）空位可粗糙點。

3、刀路設（shè）計由以下因素決定：

具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與（yǔ）平坦（tǎn）曲麵。

兩麵之間是否利角（利角則分開）。

兩部分是否要求不同（要（yào）不（bú）要留餘量，餘量的（de）多少，光潔度的要求（qiú）不同（tóng））。

光刀中保護麵問題是個大問（wèn）題，對已（yǐ）加工好（hǎo）的麵一定要預到加工中的誤差（chà）保護起來，按保護麵（miàn）的要（yào）求保護起來。範（fàn）圍保護，不計誤差的0保（bǎo）護，高度範圍與平麵（miàn）範圍；保護麵保護。

刀路的延長問題，光（guāng）刀（dāo）中，刀路加工到邊緣時最（zuì）好作圓弧進退刀否則事先把麵稍加（jiā）延長。

光刀中的提刀（dāo）問題。提刀浪費時間（jiān），所以盡量避免提刀。

方法1：設（shè）提（tí）刀間隙（小缺口）

方（fāng）法2：封麵，把提刀處封起來（小缺（quē）口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

光刀中的進刀問題，第一（yī）刀進刀一定要從工件外進，避免振動（dòng）及碰傷工件，所有光刀一定設進刀。

刀具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完（wán）同一工件。