​CNC數控機床開機調（diào）試方法

  數（shù）控機床是一種（zhǒng）技術含量很高的機電儀一體化（huà）的（de）機床，用戶買到一（yī）台數控機床後，是否正確（què）的安全地開（kāi）機，調試是很關鍵（jiàn）的一步。這一步的正確與否在很大程序上決定了這台（tái）數控機床能否發揮正常的經濟效率以及它本身（shēn）的使用壽命，這對數控機床的生產廠和用戶廠都是事關重大的課題。數控機床開機，調試應按下列的步驟進行。

1 通電前的外觀檢查

  機床電器檢（jiǎn）查　打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控製單元插座，主軸電機速度控製單元插座等有無鬆動，如（rú）有鬆動應恢（huī）複正常狀態，有鎖緊機構的接插件一定（dìng）要鎖緊，有（yǒu）轉接盒的機床一定要（yào）檢（jiǎn）查轉接盒上的插座，接線（xiàn）有無鬆動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。 CNC電箱檢查　打開CNC電箱門，檢查各類接口插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈（mò）衝發生器插（chā）座，手搖脈衝發生器插座，CRT插座等，如有（yǒu）鬆動要重新插好，有鎖緊機構（gòu）的一定要鎖（suǒ）緊。按照說明書檢查各個（gè）印刷線路板上的短路端子的設置情況，一定要符合機（jī）床生產廠設定的狀態，確實有誤的應重新設置，一般（bān）情況下無需重新設置，但用戶一定要對短路端子的設置狀態做好原始記（jì）錄。接線質量檢查　檢（jiǎn）查所有的接線端子。包（bāo）括強（qiáng）弱電部分在裝配時機床生產（chǎn）廠自行接（jiē）線的端子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座一（yī）定要（yào）擰緊。電磁閥檢查　所有（yǒu）電磁（cí）閥都要用手推（tuī）動數次（cì），以（yǐ）防止長（zhǎng）時（shí）間不通電（diàn）造成的動作不良，如發現異常，應作好記錄（lù），以備通電後確（què）認修理或更換（huàn）。 限位開關檢查（chá）　檢查所有限位開關動作的靈活及固定性是否牢固，發現動作（zuò）不良或固定不牢的應立即處理。按鈕及開關檢查（chá）　操作麵板上按鈕及（jí）開關檢查（chá），檢查操作麵（miàn）板（bǎn）上所有按鈕，開關，指示（shì）燈（dēng）的接線，發現有誤應立即處（chù）理，檢查CRT單元上的插（chā）座及接線（xiàn）。 地（dì）線檢查　要求有良好（hǎo）的地線，測量機床地線，接地電阻不能大於1Ω。電源相序檢查　用相序表檢查輸入電源的相序，確認輸入電源的相序與機床上各處標（biāo）定的電源相（xiàng）序應絕（jué）對一致（zhì）。

  有二（èr）次接線的設備，如電源變壓器等，必須確認二次接線的相序的一致性（xìng）。要保證各處相序的絕對正確。此時應測量電源電壓，做好記錄。

2 機（jī）床總電壓的接通（tōng）

  接通機床總電源，檢查CNC電箱，主軸（zhóu）電機冷卻（què）風扇，機床電器箱冷卻風扇的（de）轉向（xiàng）是否正確，潤滑，液壓（yā）等（děng）處（chù）的油標誌（zhì）指示以（yǐ）及機床照明（míng）燈是否正常，各熔斷器有無損壞，如有異（yì）常應立即停電檢修，無異常可以（yǐ）繼續進行。測量強（qiáng）電各部分的電壓特（tè）別是供（gòng）CNC及伺服單元用的電源變壓器的初（chū）次級電壓，並作好記錄。 觀察有（yǒu）無漏油，特別是供轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的（de）以及卡（kǎ）盤卡緊（jǐn）等處的液壓（yā）缸和電磁（cí）閥。如有漏油應立（lì）即停電修理或更換。

3 CNC電箱通電（diàn）

  按CNC電（diàn）源通電按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現正常畫麵為止。如果出現（xiàn）ALARM顯示，應該尋找故障並排除（chú），此時應重新送電檢查（chá）。打開CNC電源，根據有關資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應調整到給定值，並作好記錄。 將（jiāng）狀態開關置於適當的位置，如日本FANUC係統應放置（zhì）在MDI狀態，選擇（zé）到參數頁麵。逐條逐位地核對參數，這些（xiē）參數應與（yǔ）隨（suí）機（jī）所帶參數表符（fú）合。如發現有不一致的參數（shù），應搞清各個參數的意義後再決定是否修改，如齒隙補償的數值可（kě）能與參數（shù）表不一致，這在進行實際加（jiā）工後可隨時（shí）進行修改。將狀態選擇開關放置在JOG位置，將點動速度放在最（zuì）低檔，分別進行各坐標正反方向的點動操作，同時用手按與點（diǎn）動方向相（xiàng）對應的超程保護開關，驗證其保護作用的可（kě）靠性，然後，再進行慢速的（de）超程試（shì）驗，驗證超程撞塊安裝（zhuāng）的正確性。將狀態開關置於回零位置，完成回零操作，參考點返回的動（dòng）作不完成就不能進行（háng）其它操作。因此遇（yù）此情況應首先（xiān）進行本項操作，然後再（zài）進行第4項操作。 將狀（zhuàng）態開關（guān）置於JOG位置或MDI位置，進行手動變（biàn）檔試驗，驗證後將主軸調速開（kāi）關放（fàng）在最低位置，進行各檔的主軸正反轉試驗，觀察主軸運轉的情況和速度顯示的正確性，然後再（zài）逐漸升（shēng）速到最高轉速，觀察主軸運轉的穩（wěn）定性。進行手動導軌潤滑試驗，使（shǐ）導軌有良好的潤滑。 逐（zhú）漸（jiàn）變化快移超調開（kāi）關和進給倍率開關，隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。

4 MDI試驗

  測量主軸實際轉速　將機床鎖住開關放在接通（tōng）位置，用手動數據輸（shū）入指令，進行主軸任意變（biàn）檔，變速試驗，測量主軸實際轉速，並觀（guān）察主軸速度顯示（shì）值，調整其誤差應限定在5％之內。 進行（háng）轉塔或刀座的選刀試驗　其目的是（shì）檢查刀座或正（zhèng）、反轉和定位精度的正確性。 功能試驗（yàn）　根據定貨的情況不同，功能也（yě）不同，可根據具體情況對各（gè）個功能進行試驗。為防止意外情（qíng）況發生，最好先（xiān）將機床鎖住進行試驗，然後再放（fàng）開機床進行試驗。 EDIT功能試驗　將狀態選擇開關置於EDIT位置，自行（háng）編製一簡（jiǎn）單程序，盡可能多地（dì）包括各種功能指令和輔助功能（néng）指令，移（yí）動尺寸以機床最大（dà）行程為限，同時進行程序的增加，刪除和修改。 自動狀態試（shì）驗　將機床鎖住，用編製的程序進行空運轉試驗，驗證程序的正確（què）性，然後放開機床，分別將進給倍率開關，快速超調開關，主軸速度超調開關進行多種變（biàn）化，使機床（chuáng）在上述各開關的多種（zhǒng）變化的情況下進行充（chōng）分地運（yùn）行，後將各超調開關置於100％處，使機床充分運（yùn）行，觀察整機的工作情況（kuàng）是否正常。