​數控車床加工應考慮的幾個方（fāng）麵

在設（shè）計零（líng）件的（de）加工工藝（yì）規程時，首（shǒu）先要對加工對象（xiàng）進行深入（rù）分析。對於數控車床加工應考慮以下幾（jǐ）方麵：

1．構成零件輪廓的幾何（hé）條件

在車床加工中手工編程時，要（yào）計算每個節點坐標；在自動編程時，要對（duì）構成零件輪廓所有幾何元素進行定義（yì）。因此在分析零件圖時應注意：

（1）零件圖（tú）上是否漏掉某尺寸，使其幾何（hé）條件不充分，影響到零件輪廓（kuò）的構成；

（2）零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清，使編程無法下手（shǒu）；

（3）零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數學處理（lǐ）困難。

（4）零件圖（tú）上尺寸標注方法應適應數控車床加工的（de）特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐（zuò）標尺（chǐ）寸。

2．尺寸精度要求

分析零件圖（tú）樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用（yòng）車床工藝達到，並確定控製尺寸精度的工藝方法。

在該項分析（xī）過程（chéng）中，還可以同時進行一（yī）些尺寸的換算，如增量尺寸與（yǔ）絕對尺寸（cùn）及尺寸鏈計（jì）算（suàn）等（děng）。在利用數控車床車床零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的（de）平均值作為編（biān）程（chéng）的尺寸依據。

3．形狀和位置精度（dù）的要求

零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重（chóng）要依據。加（jiā）工時，要（yào）按照其（qí）要求（qiú）確定零件的定（dìng）位基準和測量基準（zhǔn），還可以根據數控車床的特殊需要進行一些技術性處理，以便有效的控製零件的（de）形（xíng）狀和位置精度。

4．表麵粗糙度（dù）要求

表麵粗糙度是保（bǎo）證零件表麵微觀精度的重要要求，也是合理選擇數控車（chē）床、刀具及確定切削用量的依據。

5．材料（liào）與熱處理要求

零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數控車床型號、確定切（qiē）削用量（liàng）的依據。