​CNC數控車加工大螺距螺紋的工藝

角三角形圍繞（rào）圓柱旋轉一周，斜邊在圓柱表麵上所形（xíng）成的曲線就是螺旋線（xiàn）。

在圓柱表麵上，沿著螺旋線所形成的，具有相同（tóng）剖麵的連續凸起和溝槽稱為螺紋。

用車床加工螺紋時，當工件旋轉時，車刀沿著工件軸線方向作等速移動即可形成螺旋線，經多次進給後便成為螺紋。

大螺距螺紋由於螺距大，加工時難度大大（dà）增加。首先，要求操作（zuò）者技術要好。由於加工時操（cāo）作者高度緊張，擔心撞（zhuàng）到工件或機床，且需要頻繁進退刀，勞動（dòng）強度很大。其次，加工大螺距螺紋對刀具也是很大（dà）考驗，大螺距螺紋由（yóu）於螺距大，導致螺紋升角大，進刀深。精加工時，刀具與工件接觸麵大，容易（yì）發生“啃刀”。這些都是刃磨刀具時要考慮的。第三，對機（jī）床的要求。大螺距螺紋由於螺距大，切削力大，因此（cǐ）機床要調整好，過鬆容易悶車，造成刀具和工（gōng）件損壞，過緊會加速機床（chuáng）磨（mó）損或損壞，操作不靈活，給操作者增加困難。加工蝸杆時還要掛輪，調整機床，十分不方便。綜上所述，加（jiā）工大螺距螺紋在一般企業（yè）當（dāng）中效（xiào）率都不高，且勞動強度大，是車床加工中的一大難題。

數控機床是數字控製（zhì）機床(NumericalControlMachineTool)的簡（jiǎn）稱（chēng），亦稱NC機床，是采用數字控製技術對機床的（de）加工過程進行自動控製的一（yī）類機床。普通機床（chuáng）靠（kào）工人手工操作手柄（bǐng）進行加工，加（jiā）工的精度與效率在很大程度上取決於操作者的技術水平和熟練程度。而數控機（jī）床的運動是由加（jiā）工指令信息來進行自動控製，所（suǒ）以精度和效率得到了極大的提高。對於不同的零（líng）件，數控機床隻需改變加工指令信息(即加（jiā）工程序)即可（kě），與以往的非數控的高效（xiào）自動化機床相比，具有更高的“柔性”，因此，數控機床是為了滿足單件、小批量、多品（pǐn）種（zhǒng）自動化生產的需要（yào）而研（yán）製的一種靈活的、通用的能夠適應產品頻繁變化的柔性自動化機床，具有適應性強、加工精（jīng）度（dù）高、加工質量穩定和生產效率高的優（yōu）點。

雖然數控車床係統中有一些加工螺紋的固（gù）定循環，但功能有些單一，可修改參（cān）數（shù）有限。對大螺距螺紋更是顯得有些無能為（wéi）力。這是因為（wéi），固定（dìng）循環進刀路線為直進法或左（zuǒ）右借刀法，

所以（yǐ）要求將刀具磨（mó）成一定的形狀(60°、30°或40°)，這樣一來，切削時刀（dāo）具與工件的接觸麵就會增大，從而增加切削力，嚴（yán）重時切削會產生振動。而且大螺距（jù）螺紋螺紋升角大，相應影響刀具強度，引起工件變形或刀具損毀（huǐ），造成無法切削。加之，由於數控機床在加工過程（chéng）中不能人為調整，綜合以上原因，所以用機床所具有的（de）固定循環加工大（dà）螺距螺紋有非常大（dà）的困難，或者說幾乎不可能完（wán）成。

根據普（pǔ）通車床加工大螺距螺紋的原理（lǐ）和方法，以及難點，筆者結合數（shù）控車床和宏（hóng）程序的特點，編寫一個（gè）能靈活修改一些參數的（de）宏程序（xù）加工大（dà）螺距螺紋，且成功地應（yīng）用到實際工作中，產（chǎn）生了很好的效益。本程序全參（cān）數化，不需要刃磨成形刀，相當於加工大螺距螺紋的“萬能（néng）程序”，而且具有一些自（zì）動判斷（duàn）功能，不會產生過切和欠切（qiē）現象（xiàng）。由於每次吃刀少，切削力小，所以工件變形小，能提高效率和減輕（qīng）勞動（dòng）強度，具有很強的實用性。

本程序（xù）適（shì）用於普通三角螺紋（wén）、梯形螺紋、矩形螺紋、矩齒螺紋、蝸杆、各種內外（wài）螺紋（wén）、錐螺紋（wén）、變螺距螺紋、變齒厚螺紋、各種（zhǒng）單（dān）線和多線螺紋，具有軸（zhóu）向分度和圓周分度兩種分頭方法，特別適合各（gè）種大螺距螺紋。不但可（kě）以粗車，而且還能精車，但是如果精車是二次裝夾，需要考慮對刀（dāo）問題，要不（bú）然會（huì）“亂扣”。精（jīng）車後的粗糙度基本（běn）上能達到Ra3.2μm左右（yòu），基本上滿足（zú）了實際工（gōng）作需（xū）要。