​模具工廠CNC加工編程工藝與標準

模具工廠CNC編程（chéng）部門製訂明確的加工工藝與（yǔ）標準，在生產過程中執行標準化作業，可以提高工作效率並減少出錯。

一、前模（mó）仁

1. 熱唧咀位

①有裝配要求的尺寸要（yào）按數做準。

②平麵：加工程序（xù）依照尺寸數做準，CNC操作員按照圖紙尺寸的公差校表測數。

③側邊（biān）：加工程序開補（bǔ）償，單邊留0.02mm餘量試配, 操（cāo）作員用針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照（zhào）3D圖檔的尺寸數做準。

2. 鑲件扣位

鑲（xiāng）件扣位（wèi）的側邊需依程序加工，按照尺寸做準；而鑲件扣位（wèi）的深度（Z值）按照尺寸數做（zuò）準，操作員用校表測深（shēn）度，公差要求（qiú）鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋（wén）。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前模仁鑼（luó）準尺寸，後模仁留餘量（liàng）。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側邊加工程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員（yuán）按照圖尺寸緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後（hòu）模仁

1. 行位槽

行位槽的深度(Z值)需依照圖紙尺寸數（shù）做準，操作（zuò）員按（àn）照圖紙公差用較表測數（shù），而行位（wèi）槽兩（liǎng）側按照圖紙尺寸加工，程序加工需開補償單邊留0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊配，公差（chà）保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位側邊需按照圖紙尺寸數做準，而底部的深度(Z值)都按照尺寸數做準，操作員用校表（biǎo）測數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編程員做光刀程序，需開補償單邊（biān）留0.02mm餘量，開補償（cháng）操作員按照圖紙尺寸數測量，單（dān）邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠（jiāo）位尺寸

所（suǒ）有膠（jiāo）位精加工留（liú）餘量0.02mm（特殊（shū）要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況下後模（mó）需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位的位置需按（àn）照尺寸數做準，而行（háng）位相配後模（mó）仁的位置需多留餘量。

三、模（mó）仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘（yú）量（liàng），而加工到底部的模框鑲件要用粗加工凸CORE時，底部直身位置留10mm，用於操作員檢查粗加工是否有鬆動，需淬火的異形凸（tū）CORE底部直身留10mm用於淬火後精加（jiā）工時較表分中。

2. 所有膠位在精（jīng）加工時留（liú）0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外（wài）形精加工，編程員做光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量（liàng），操作員按照圖紙尺寸數測數公差單邊（biān）0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問（wèn）題詳情見後部分。

5.

四、行位、鑲件

1. 收（shōu）到（dào）工件時，編程員要測量工件外形尺寸，避免因分中和單邊碰數時出現（xiàn）問題，編程員根據工件（jiàn）形狀需與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法、碰數方法，詳情見（jiàn）後部分。

2. 行位（wèi）和前後模仁，有相配（pèi）的位置，行位需多留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有膠位在（zài）單邊（biān）留0.02mm(特殊要求除（chú）外)。

4.

五、斜頂

根據工件（jiàn）形狀與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法（fǎ），碰數方法，所有膠位（wèi）單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚（pēi）圖紙上的基字（倒角）與模胚上的基準需一致，為避免誤解而出現加工混亂，編程時基準邊朝向自己的方向。

（2）所有模板的加（jiā）工定位以（yǐ）近（jìn）基準角處導柱孔分中為零建立（lì）加工坐（zuò）標。

（3）Z值碰數定義：所有模板正（zhèng）反向加工，都以（yǐ）模胚底部（bù）碰數為零位，有特殊要求的工件（jiàn），編程員需與相關人員交待清楚，並在程序單上注明清楚（chǔ）模胚（pēi）的零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加工模框底部時，需按照圖紙（zhǐ）尺寸做準尺寸。CNC操作（zuò）員按（àn）圖紙公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加（jiā）工程序，需開補（bǔ）償單（dān）邊留0.02mm餘量，操作員按圖尺寸用塊規緊配，公（gōng）差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊（biān）鎖位按照圖尺寸底部做準尺寸數，側邊塊規緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽（cáo）底部做準尺寸數（shù），而側邊需用塊規緊配測試（shì），公差保證在（zài）單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺寸（cùn）照圖加工準尺寸數。

3. B板  

（1）模框精加工，程序加工模框底做準尺（chǐ）寸數，CNC操作員按圖紙公差用較（jiào）表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加（jiā）工，程序需開補償（cháng）單邊留0.02mm餘量，操作員按照（zhào）圖尺寸需用塊（kuài）規緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽底的(Z值（zhí）)深度需按（àn）照圖紙尺寸加工（gōng）到數，操作員按照圖公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊（biān）程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊配，公差保證（zhèng）單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位置深度加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側邊（biān）需加工到尺寸。

（2）斜頂底（dǐ）座裝配位加（jiā）工尺寸，程序加工時以頂針麵板的（de）底部做準尺寸，操作員用較表測數，而側（cè）邊加工（gōng）尺寸（cùn）到位。

（3）其它位置按照3D圖的（de）尺寸加工準尺（chǐ）寸。

5、頂針底（dǐ）板：

（1）有鑲件裝配要求的尺寸位置，操作員需用塊規緊配，其（qí）它位置按照3D圖尺寸加工做準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺（chǐ）寸加工準尺寸，以鑼床組打A字碼正方向選擇加工麵及加工方向（xiàng）鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要（yào）求雕字。

（4）上固定（dìng）板：唧咀位有裝配要求的尺寸，需在上固定板的底部程序加工鑼準尺寸，操作員需用（yòng）校表測數，而側邊（biān）加工需開補（bǔ）償，程序單邊留0.02mm，操作員需用針規（guī）緊（jǐn）配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加（jiā）工準尺寸。

（5）下（xià）固定板：有鑲件裝配要（yào）求的尺寸，下固定板的底部需加工準（zhǔn）尺寸，側邊需用（yòng）塊規緊配，其它尺寸照3D圖加工準尺（chǐ）寸數（shù）。

七、編程：

1.鋼料加工坐標定義：長方形基準朝人，正方形基準朝右下角，正常情況（kuàng）所有鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工座標。(見CNC加工坐標定義與裝夾方向（xiàng）標準圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部留工藝台，精（jīng）加工（gōng）時便於裝夾。

3. 精加工先鑼模仁底部，而避（bì）免撞花模仁正麵、PL、膠位（wèi）等。

4. 模仁管位：所有前後模仁的管位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需按照圖尺寸做準尺寸，操作員（yuán）需用校表測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員（yuán）做試刀程（chéng）序，程序單上注明接順底平麵PL，光刀（dāo）加工程（chéng）序做準尺（chǐ）寸數。