​CNC數控（kòng）加工工藝流程

加（jiā）工工（gōng）序規劃是（shì）指整個（gè）工藝過程而（ér）言的，不能以某一工序的性質和某一表麵的加（jiā）工來判斷。例如有些定位基準麵，在半（bàn）精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以（yǐ）安排某些次要（yào）表麵的半精加工。

當確定了零件表麵的加（jiā）工方法和加（jiā）工階段後，就（jiù）可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若（ruò）幹個工步（bù）。 1．加工工序劃分的方法

在數控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有（yǒu）以下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃（huá）分方法適用於工件（jiàn）的待加工表麵較多的情（qíng）形。加工中心常采用這（zhè）種（zhǒng）方法完成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作（zuò）為一道工序。這種方法適合於加工內容不多的零件（jiàn），在保證（zhèng）零件加工質量的（de）前提下，一次裝（zhuāng）夾（jiá）完成全部的加工內容。

（3）按粗精（jīng）加（jiā）工劃分

將粗加工中（zhōng）完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過（guò）程作為另一道工（gōng）序。這種劃分方法適用（yòng）於零件有強度（dù）和硬度要求（qiú），需要進行熱處（chù）理或（huò）零件精度要求（qiú）較高，需要有效去除內應力，以（yǐ）及零（líng）件加工後變形較大，需要按粗、精加工階（jiē）段進行劃分的零（líng）件加工。

（4）按加工（gōng）部位劃分將完成相（xiàng）同型麵的那一部分工藝（yì）過程作為一道工序。

對於加工表麵多（duō）而（ér）且比較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工序間的銜接問題。 2．加工工序劃分的（de）原則 零件是由多個表麵構成的（de），這些表麵有自己的精度要求，各表麵之（zhī）間也有相應的精度要求。為了（le）達（dá）到零（líng）件的設計精度要求（qiú），加工順（shùn）序安（ān）排（pái）應遵循一定的原則。

（1）先粗後精的原則（zé）

各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進（jìn）行，目的是逐步提高（gāo）零件加工表麵（miàn）的（de）精度和表麵質量。如果零（líng）件的全部表麵均由數（shù）控機床加工（gōng），工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行（háng），即粗加工全（quán）部完成後再進行半精加工和精加工（gōng）。粗加工時可快速去除大（dà）部分加工餘量（liàng），再依次精加工各個表麵，這樣可提（tí）高生產效率，又可保證零件的加工精度（dù）和表（biǎo）麵粗糙度。該方法（fǎ）適用於位置精度要求較高的加工表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考（kǎo）慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以（yǐ）考（kǎo）慮這些加工表麵分別（bié）按粗（cū）加工、半精加工、精（jīng）加工的順（shùn）序完成。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置（zhì）一（yī）段時間，使（shǐ）粗加工後的零件表麵應（yīng）力得到（dào）完全釋放（fàng），減小零件表麵的應（yīng）力變形程度，這樣有利於提高零件的加工精（jīng）度。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵加（jiā）工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位基準麵（miàn）進行粗加工和半精加工，必要時還要進行（háng）精加工，例（lì）如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和（hé）其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步（bù）提（tí）高加工精度的原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵（miàn）後孔原則（zé）

對於（yú）箱體類、支（zhī）架類（lèi）、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較（jiào）大，用平（píng）麵定位比（bǐ）較穩定可靠，故應先加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個（gè）穩定可靠的平麵作為（wéi）定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔的加工（gōng）精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單（dān）的幾何形狀（zhuàng），後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，後加工精度較高的部位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先（xiān）以外圓作為定位基準（zhǔn）加工孔，再以精度較（jiào）高的孔作為定位基準（zhǔn）加工外圓，這樣可以保證外（wài）圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單（dān）。

（5）減（jiǎn）少換刀次數的原（yuán）則

在（zài）數控加工中，應盡可能按（àn）刀具進入加工位置的順序安排加工順序.