​如何提高CNC數控加工效率

近年來，隨著新（xīn）型產品的不斷出現和零件複雜（zá）程（chéng）度的不斷加大，數控加工以其強大的優勢得到了迅速普及，已經成為一個（gè）企業爭取市場優勢的決（jué）定因素之一，因此，如何提高數（shù）控加工效率，充分發揮數控加（jiā）工的優勢，是許多企業麵（miàn）臨的主要（yào）問題之一。

1.提高（gāo）數控加工效（xiào）率的方法

數控加工（gōng）技術雖然是一種計算機集成製（zhì）造技術，但它離不（bú）開相應的管理及配套技術．要提高數控加工效率，應該提高認識、轉變觀念，完善和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1提高認（rèn）識，轉（zhuǎn）變觀念

第一，數控技術是一項綜合技（jì）術，除數控機床外（wài）還必須有相應的配套技（jì）術，才能（néng）充分發揮的效率。

第二，數控設備都有它的生命周期，一台新（xīn）設備、一（yī）項新（xīn）技（jì）術在一定的時期內會顯（xiǎn）示出很強的生命力，但隨著時間的推（tuī）移會逐漸（jiàn）被淘汰，取而（ér）代之的又是更新的技（jì）術和設備。

第三，在數控加工（gōng）技術的發展過程中，人的素質起著（zhe）決定性（xìng）的作（zuò）用（yòng），這裏的人包括管理（lǐ）人員、工（gōng）程技術人員、工程維護人員和操作使用人員（yuán）。

1.2培（péi）養優秀的數控技術人才

數控機床雖然智能化程（chéng）度很（hěn）高，但（dàn）是人的作用卻至關重要，沒有技術好的編程人員，數控機床的效率就不（bú）可能（néng）得到有效地提高，沒有好的機（jī）床操作者就達不到最佳加工方式，產品的（de）合格率就會降低，同時也會大大降低數控機床的使用（yòng）效率和縮短機（jī）床的（de）使用壽命。

1.3以管（guǎn）理和技術支持為後盾

管理者（zhě）對（duì）數控機床往往存在誤區：譬（pì）如，認為加工中心一類的數控機床為貴（guì）重機（jī）床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓縮到很小的範圍內，使數控機床任務不飽（bǎo）滿；給數控機床安排不合適的工件加工或不控（kòng）製工件的毛坯質量，導致經常（cháng）出現（xiàn）質量事故；生產（chǎn）管（guǎn）理的計劃性不強，安排數控加工時不給與足夠的技術準備（bèi）時間，指望（wàng）用（yòng）數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準備工時較長，經常出現不能按（àn）時完成任務的情況．因此（cǐ），管理層對數控技術的（de）應用（yòng）的發展也具有（yǒu）重要的作用。

1.3.1刀具的（de）管理措施

與進口（kǒu）刀具相比較，國產刀具質量（liàng）較差，表現為（wéi）幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數（shù）控（kòng）加工效率和加（jiā）工質量，可以從以下幾個方（fāng）麵采取措施：第一，對刀具進行預調，這樣可（kě）以（yǐ）減少刀具在機（jī）床上的安裝調整（zhěng）時間（jiān），減少操作（zuò）者刀具準備的時間（jiān），

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床所使用的（de）刀具最好（hǎo）是數控刀具磨床（chuáng）所磨的刀（dāo）具，當（dāng）刀具（jù）用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行（háng）計算機管理。隨著數控加（jiā）工複雜程度的不斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對刀具的人（rén）工（gōng）管理容易產生錯誤。所以，應該推行（háng）刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理（lǐ）、借還管理（lǐ）、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的（de）壽命管（guǎn）理、刀具的報廢管理、統計報表、刀（dāo）具的（de）查詢（xún）、與切削參數數據庫連（lián）接的接口以及刀具庫的維護等內容（róng）。關於刀具的（de）種類和庫存量，應根據數控機床的（de）數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具（jù）的應（yīng）用與管理

工裝夾具的選擇與工件的安裝時間（jiān）和測量時間有直接關係，也就是（shì）與（yǔ）加工的輔助時間有關係。

（1）推（tuī）廣和改進組合夾具（jù）及組合真空夾具的（de）應用，縮短（duǎn）輔助時間。

（2）盡可能提高工件（jiàn）基準選擇的統一性，減少工裝定位的工作（zuò）量和（hé）夾（jiá）具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提（tí）高加工精度。

（4）積極（jí）推廣工裝夾具的計（jì）算機輔助管理。

1.3.3產品的設計工藝

（1）圓（yuán）角、斜角的大小變化要盡量（liàng）統一（yī），從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合（hé）理的工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗（cū）糙度和尺寸精度更（gèng）加合理。

1.3.4毛坯（pī）工藝與管理（lǐ）

（1）提高（gāo）定位基準精度，使加工（gōng）餘量均勻。

（2）提（tí）高毛坯質量（liàng），如應力消除等，防止（zhǐ）產生加工變形（xíng）。

1.3.5合理安排工藝（yì）路線

應該采取措施防止和減少零件（jiàn）變（biàn）形；如果反複修正基準，可采用無應力裝夾；對重要零件應采取粗加工後（hòu）自然時效。

1.3.6零件試切

要嚴（yán）格產（chǎn）品試切製度，認真作好試切記錄（lù）；對（duì）於首件產（chǎn）品（pǐn）的試切加工，編（biān）程工藝人員應（yīng）該親自到達現場指導。

1.3.7及時（shí）完善各種配套標準建設

在缺乏標準的情況下，要完善和（hé）製（zhì）定（dìng）相關標準，如工藝參數（shù）特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8數控加工的管（guǎn）理（lǐ）

數控加工具有很大的靈活性（xìng），工件種類繁多且（qiě）大多結構比較複雜，需要刀具的種類和（hé）數量也比較多（duō），因此，合（hé）理有效的管理至關重要。

第一，零件（jiàn）的編程。編程的管理主要包括（kuò）編（biān）程準備工（gōng）作的安排、編程所需原始（shǐ）資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序（xù）的管理（包括介質管理和信息管（guǎn）理）。

編程（chéng）準備工作主要（yào）包括刀具準備清單和進（jìn）度情（qíng）況（kuàng）、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維（wéi）護包括三個方麵內容（róng）：（1）預防性維護，以保證機（jī）床的（de）正常運行；（2）故障性維修，消除故障，恢複設備的（de）正常運行；（3）對（duì）老的數控機（jī）床進行改造，以降低新設備投資費用（yòng），充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的維護（hù）工作，要注重搜集相關資料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備件，定期對機床維修人員進行必要的培訓，並提高數控加工技術人員（yuán）的待遇。

同時，還要注重環境溫度的控製。夏天高溫，機床的故（gù）障率會相應提高，因此，廠房應該有（yǒu）降溫措（cuò）施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的（de）故障，所以，應該改善數（shù）控加工車間的環（huán）境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工（gōng）藝技術人員是產品生產中的重要保證，工藝技術人員必須了解每台數控機床（chuáng）的各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零件在什麽（me）機床上加工效率高，數控機床上加工的零（líng）件應該怎樣（yàng）裝夾才能加工的又快又不變形等。目（mù）前，一般公司現有（yǒu）的工藝方法（fǎ）還不能有效提高數（shù）控機床的加工效率，應該多進行相關（guān）方麵的培訓，在工藝方法上進行創新，提高數控（kòng）機床（chuáng）的加工效率。

3.實現柔性製造

柔性製造（zào）係統是指適用於多品種、中小批量（liàng）生產的具有高（gāo）柔性且自動化程度極高的製（zhì）造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對（duì）外部環境的適應能力，自（zì）動化是指將手工操（cāo）作減至最低，甚至最後完全取消（xiāo）。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大量生產的局限性，表現出了對多品種、中小（xiǎo）批量（liàng）生產製造自動化的（de）適應能力．隨著社會對產品多樣化、製造低成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於微電（diàn）子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控（kòng）製技術的進步，柔性製造技（jì）術發（fā）展迅猛並（bìng）且日臻成（chéng）熟。

柔性製造係（xì）統（tǒng）（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加（jiā）工中心），由集（jí）中的控製係統及（jí）物料係統連接起（qǐ）來，可在不停（tíng）機（jī）的情況下實現多品種、中小批量的加（jiā）工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性（xìng）的自動化製造係統．由於裝配自動化技術遠遠（yuǎn）落後於加工自動化（huà）技術，產品的最後裝配（pèi）工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題．研製開發適用於中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化係統，特別是柔（róu）性裝配單元（FAC）及（jí）相關設備已經越來越廣泛（fàn）的引起人們（men）的重視（shì）[1]1-10。

4.結論

要提高數控（kòng）加工效率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性（xìng）製造、設備維護和綜合配套（tào）管理幾個方麵進行（háng），經過實踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而且已經獲得相關企業單位的認可（kě），正在得到（dào）應用和推廣。