​五金衝（chōng）壓件的選材（cái）、加工工藝應遵循哪些原則？

五金衝壓件選材應（yīng）遵循的（de）4個原則

1、對於定尺板盡量選擇（zé）合適的規格尺（chǐ）寸，從鋼廠剪（jiǎn）切完成後，不必進行（háng）二次剪切，降低（dī）剪切費用;對於卷板，盡（jìn）量（liàng）選擇開卷成形的（de）卷料規格及工藝，減少（shǎo）二次剪切的工作量（liàng），提高（gāo）工作效率。

2、板材的厚度存在偏（piān）差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形（xíng）程度，設計工藝（yì）性及擬訂（dìng）工藝規程的（de）前（qián）提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得（dé）到明（míng）顯改善，而且成形極限也可有所提高，並能降低突耳高度，減（jiǎn）少切邊餘量。此外，對於某些（xiē）落料後直接成形（xíng）的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減（jiǎn）少試模調模的次（cì）數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選（xuǎn）用高牌號的材質（zhì）造成產品性能過剩，同時，在滿足產品（pǐn）、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材（cái）質、料厚，形成材料平台，為後續的（de）采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓（yā）件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓（yā）件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考（kǎo）慮在衝裁工序（xù）後再增加修整工序或者直接采（cǎi）用精（jīng）密衝裁工序。

2.彎（wān）曲件（jiàn）的（de）工序（xù）數量主要取決（jué）於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎（wān）曲（qǔ）方向而定。當彎（wān）曲件的彎曲半徑小於允許值時，則（zé）在彎曲後增加一道（dào）整形工序（xù）。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度（dù）、拉伸階（jiē）梯數以（yǐ）及拉伸直徑（jìng）、材料厚（hòu）度等條（tiáo）件有關（guān），需經拉伸（shēn）加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度（dù）要求較高（gāo）時，則需在拉伸後增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓（yā）工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝（chōng）裁形狀（zhuàng）簡單（dān）的五（wǔ）金衝壓件，采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜（zá）的工件，由（yóu）於模具的結構或強度（dù）受到限製（zhì），其內外輪廓應分成幾部（bù）分（fèn）衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可選用連續模。對於平（píng）麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加一（yī）道校平工（gōng）序。