数（shù）控机床CNC装置的工作过程

    CNC数控装（zhuāng）置（zhì）在硬件支持下，由软件完成其控制过程。下面从（cóng）输入、译码处（chù）理、数据处理、插补运（yùn）算、位置控制、输入/输出处（chù）理、显示和诊断八个环节来说明CNC装置的（de）工（gōng）作过程（chéng）。

1输入

    输入到CNC装置的（de）有零件程序、控制参数（shù）和补偿数据等。常用的输（shū）入（rù）方式有键盘手动输入（MDI）、存储卡输入、磁盘输入（rù）、串行通信接口RS-232输入、连接上（shàng）一级计算（suàn）机的DNC输入以及网（wǎng）络通（tōng）信（xìn）方式输入。

2译码处理

    译码处理程序将零件加工程序以程序段（Block）为单位进行处理（lǐ）。每个程序段由若（ruò）干代码组成（chéng）。计（jì）算机通过译码程序（xù）识别这些代码，按一定（dìng）的规则翻译成（chéng）CNC装置能够识别的数据形式（如事先约定的二进制形式）并存放（fàng）在制定的存储器（qì）（译码结果缓冲器）内。

3数据处理

    数（shù）据处理程序的任务就是将经过预处理后存放在制定（dìng）的存储区的数据进行处（chù）理。数据（jù）处理一般包括刀具位置补偿、刀具长度补偿、刀具半径补偿、刀尖圆弧（hú）半径补偿、进给速度处理（lǐ）及辅助功能处理（lǐ）。

4插补运算

    插补运算和位置控制是CNC系统的实时（shí）控制，一般在相应的中断服务程序（xù）中进行。

5位置控制（zhì）

    位置控制（zhì）的（de）任务是在每个采样周（zhōu）期内，将插补计算得到的理论位（wèi）置与工（gōng）作台实际反（fǎn）馈位置相比较，根据其差值控制进（jìn）给电动机，带动工作台（tái）或刀具移动，加工出所（suǒ）要求的零件（jiàn）。

6输入/输出处理

    输入/输出处理主要处理CNC装置操作面板的（de）开关（guān）信号、机床电气信号的（de）输入/输出控制（如（rú）换刀、换（huàn）挡、冷却等）。CNC装置与机床强电之间（jiān）必须通过光电隔离电（diàn）路进行隔离，确保CNC装置不（bú）受强电信号（hào）的影响。

7显示

    CNC装置的显示主要是为操作者提供方便。显示内容包括零件程序（xù）显示、参数显示、机床状态显示、加工轨迹的动态显示、报警诊（zhěn）断显示等。

8诊断（duàn）

    CNC装置利用内部自（zì）诊断程序进行故（gù）障诊断，主（zhǔ）要包括启（qǐ）动（dòng）诊断和在线诊断。