CNC数（shù）控机床的加工秘笈

一、刀路的总则（zé）：

开粗：在机床的最大负荷下，绝大部分情况应选用尽可能大的刀，尽可能（néng）大的的进刀量，尽可能快的进给。在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反（fǎn）比。一般情（qíng）况下，机床的负荷不是（shì）问题，选刀的原则（zé）主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后，便定刀长，原则是刀长大于加工深度，大工件则（zé）要考虑夹头是否有干涉。

光刀：光刀的目的（de）是为了达到满足工件表面光洁度、预留适当余量的加工要求。同样，光刀选用尽可能大的刀，尽（jìn）可能快的时间，因为精刀（dāo）需要较长的时间，用最合适的（de）进刀与进给。在同一（yī）进给下横向进刀越大越快，曲面进刀量与加工后的光洁度有关，进（jìn）给的大小与曲（qǔ）面的外表形状有关，在不伤及面（miàn）的情（qíng）况下，留（liú）最小的余量、用最大的（de）刀（dāo）、最快的转速、适当的进给。

二、装夹方法：

1、所有的装夹都是横长竖短。

2、虎钳（qián）装夹（jiá）：装（zhuāng）夹高度不应低于10个毫米，在加（jiā）工工（gōng）件时（shí）必须指明装夹高度与加工高度。加（jiā）工高度应高出虎钳平（píng）面5毫米左右，目的是保证牢固性，同时不伤及虎钳。此（cǐ）种装夹属一般性的装夹，装（zhuāng）夹高度还与工件大小有关，工件越大，则装夹高度相应增大。

3、夹板装夹：夹板用码仔码在工作台上，工件（jiàn）用螺丝锁在夹板上，此（cǐ）种装夹适用于装夹高度（dù）不（bú）够及加工力较大的工件，一般中大型工（gōng）件，效果比较（jiào）好。

4、码铁装夹：在工件较大、装夹高度不够，又（yòu）不准在底部锁缧丝时，则用码铁装夹。此种（zhǒng）装夹需二次装夹，先码好四角（jiǎo），加工好其它部分，然后再（zài）码（mǎ）四边（biān），加工四角。二次装夹时（shí），不要让工件松动，先码再松。也可（kě）以先码两边，加工另两边。

5、刀具的装夹：直径10mm以上，装（zhuāng）夹长度不低于30mm；直径10mm以下，装夹长度不（bú）低于20mm。刀具的装夹要牢（láo）固，严防撞刀与直接插（chā）入工件。

三、刀具的分类及其适用范围：

1、按材质分：

白钢刀（dāo）：易磨损，用于铜公及小（xiǎo）钢料（liào）开粗。

钨钢刀：用于清角（特别是（shì）钢料）及光刀。

合金（jīn）刀：类似于钨钢刀（dāo）。

紫刀（dāo）；用（yòng）于高速切削，不易磨损。

2、按刀头分：

平底刀：用于平面及直身侧面，清平面角。

球刀：用于各种曲面中光、光（guāng）刀。

牛鼻刀（有单边（biān）、双边及五边）：用于钢料开粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮（pí）刀：用于开粗，注意余量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直杆刀适用各种场合。

斜杆刀：但不适用于（yú）直身（shēn）面及斜度小于杆斜度的面。

4、按刀刃分：

两刃、三刃、四刃，刃数越多，效果越（yuè）好，但做（zuò）功越多，转速及（jí）进给相应调（diào）整，刃数多寿命长。

5、球刀与飞刀光刀的区别：

球刀：凹面尺小于球尺（chǐ），平面尺小于球R时，光不到（清不到底角）。

飞刀：优点是能清底角。相同参数的比较：V=R*ω转速（sù）快许多（飞刀），力大光（guāng）出的东西亮，飞刀较多地用于等高外形，有（yǒu）时用飞刀不需中光。缺点（diǎn）是凹面尺寸及（jí）平面尺小于飞刀直径时光不到。

四、CNC配（pèi）合电火花加工，铜公的做（zuò）法（fǎ）：

1、什么情（qíng）况下需要做铜公：

刀完全下不去要做铜公，在一个铜公中还有下不去的，形状（zhuàng）是凸出需再分。

刀能下去，但易断刀的也需（xū）做铜（tóng）公，这需根据实际情况而（ér）定。

要求火花纹的产品需做铜公。

铜（tóng）公做不成的，骨位太薄太高，易损公且易变形（xíng），加（jiā）工中变形与打火花变形，此时需镶件。

铜公加工出的东西表面（特别是曲面会很（hěn）顺很均匀）能克服精锣中的许（xǔ）多问题与绘图中的许（xǔ）多问题。

要（yào）求精确外形或余量多时必须做粗铜公。

2、铜公的做法：

选出要做铜（tóng）公的面，补全该补的（de）面（miàn），或延长该延的（de）面，保证铜公的所有边缘大于要（yào）打的边缘同（tóng）时不伤及（jí）其它产（chǎn）品的面，去（qù）掉不必要的（de）清不到的平面角（与平面角相（xiàng）交（jiāo）处是更深（shēn）的胶位），补成规则形状；找出铜公最（zuì）大外形，用一（yī）边界然后（hòu）投影（yǐng）到托面；定出基准框（kuàng）大小，剪掉掉托面，到此铜公图基本完成；备料：长*宽*高，长与宽≥Ymax与（yǔ）Xmax为（wéi）基准框实际铜料的长宽（kuān）必须大（dà）于图上基准框。高≥铜公的理论尺寸+基准框高+装夹高度。

五、图纸定数问题：

1、在没有现成的加工面下，平面四面分中，中心对原点，顶面对零（líng），顶面不平时（铜公而言）留（liú）0.1的余量，即（jí）碰数时，实际对0（z），图上偏低0.1。

2、当有现成的加工面时，使图上的现成面对0(z)，平面能分中则分中，否则以现成边（biān）碰数（单边）加工面则要校核实际高度，宽，长与（yǔ）图纸差（chà）别，按实际的料来编程。一般情况，先加工成图上的尺寸再加工图上形（xíng）状。

3、当要多个位加工时，第一个位（标准位），就要把其它几个位（wèi）的基准锣好，长宽高都要锣，所有下一次加工基准要以上次已（yǐ）加工好的面为准（zhǔn）。

4、镶件的定位：放在整体里面，把下面垫起一（yī）定高度然后图纸也升高（gāo）此高度，平面按（àn）整体分中，高度按（àn）图下（xià）面用镙丝（sī）锁住；是方（fāng）方正正的则可直分中；粗略一点可用最大（dà）外形分（fèn）中；割一（yī）夹具，按夹具分中，镶件图与夹具的相对位置确定然后把图纸原点放在夹具中心点。

六、开粗的刀路选（xuǎn）择：

1、曲面挖槽

关键是范围的选（xuǎn）择与面的选择。

刀路加工的区域是：以所选范围内所选面为终止面，从最高点到最低点刀具能下得去的所有地方为原则。所选（xuǎn）面（miàn）最好是全体（tǐ）面，边界则只能是（shì）所要加工的区域，无面处延伸小于半个刀（dāo）径的距离（lí），因为其它面留有足够余量所以自动保护；最好延伸最低线，因为最（zuì）低处有一个R锣不到。

刀的选择：如刀具不能螺（luó）旋（xuán）或斜线进刀（dāo）时（shí）或加工不到（dào）的区域进不了刀的区域封起，留待二次开粗（cū）。

光刀之前，一定要把未开粗的区域全部开粗，特别是（shì）小角，其中包括二（èr）维角，三维角及封起来的区域，不然则会断刀。二次开粗：一般用三维挖槽选范围，平底刀，能用平面（miàn）挖槽与外形刀路的则用。在不伤及其它（tā）面的情况下刀（dāo）具中心到所选边界，一般不精修边界，用快（kuài）速双向角度视情（qíng）况而定（dìng），螺旋进刀，角度1.5度，高1，当挖槽形（xíng）状为条形（xíng），不能螺（luó）旋下刀（dāo）则用斜线进刀，一般打开过（guò）滤，特别是曲面（miàn）开粗，进刀平面不可低，以免撞刀，安（ān）全高度不可低。

退刀：一般不用相对退刀，用绝对退刀，当没有岛屿（yǔ）时则用相对退刀。

2、平面（miàn）挖槽：铣各种平（píng）面，凹（āo）平槽，当铣部分（fèn）开放（fàng）式平面时，则（zé）需（xū）定边界，原则能进刀（大于一个刀径），开放处偏外大于半个刀径，封闭（bì）外围。

3、外形：当所选平面适合外形分层，则用（yòng）外形分层（céng）提刀（平面外形），提刀点与下（xià）刀点为一点（diǎn）时，不须提刀z平面一般提刀，尽量不用相对高度；补正方向一般右补（bǔ）正（顺刀（dāo））。

4、机械补正（zhèng）的刀路设置：补正号为21，改电脑补正机械补正，进刀为垂直进刀，刀过不了的地方则改大R不留余量。

5、等高外形：适合于走封闭式的面，走开放式（shì）的面若是四圈（quān）则要封项面，若（ruò）是四圈内或非四圈则要选范围与高度（一定弧形进刀开粗），用（yòng）于开粗的情况：任一平面内的加工距离小于一个刀（dāo）径，若大于一个刀径则要用更大的刀或两次等高外（wài）形。

6、曲面流线：具有最好的均匀性与干脆性（xìng），适合光刀很多时候可取代等高外形（xíng）。

7、放射（shè）刀路（lù）：适合中间有大（dà）孔的情况（少用）。注意事项：弹刀，刀不锋利，刀过长，工件过深时要环绕（rào）走不可上下走；工件（jiàn）中（zhōng）的利角两边（biān）的（de）面要分两个刀路，不（bú）可越过去,光刀时的边（biān）缘最好延长（用弧线进退刀）。

七、清角：

1、这（zhè）里的清角清的是二维死角，是前面工序（xù）都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方则应先清角再光刀，太小大深的角（jiǎo）可（kě）分几把刀清，不要用小刀清太多地方（fāng）。

2、清（qīng）三维角：开一些小（xiǎo）槽，一些三维转角处。

3、易断刀，一定要考（kǎo）虑像细刀（dāo）、过长（zhǎng），加工量过大（主要是z向，深度方向）的情况。

4、刀路：用二维外形走，只能清小角（R0.8）及二维平面（miàn）角；用平（píng）行刀路；用等高外形；有一种地方刀子去不了的曲面及外形走不（bú）到的死角则（zé）要（yào）先封起来起刀，最后清角，大面中的小缺口一般先封起来。

八、中光：

1、中光：作为曲（qǔ）面的钢（gāng）料与细公才中光。

2、原则：大刀开粗时层与层间（jiān）的余量较多（duō），为使（shǐ）光刀时（shí）得到更好效果的（de）一道工序，

3、特点（diǎn）：快速清（qīng）除，大刀飞刀亦可，大进给，大（dà）间距；不必（bì）顾忌表面质量；平面的工件不必中（zhōng）光；等高外形的工（gōng）件不用中光，等高外形开粗时可细一点把两道工序放在一起，细一点指表面余量与层与层的距离；需不需中光，还有一个重要因素是工作的（de）材料，材料越硬，则（zé）考虑中光；中光的加工方向与（yǔ）光刀开粗最好相（xiàng）对这样加工的东西会效果好，均匀（yún）。

九（jiǔ）、光刀（dāo）：

光刀是（shì）要达到（dào）各种产品与模具的装（zhuāng）配（pèi）要求所以要非常慎重（chóng），根据不同的要求给（gěi）予不（bú）同的刀路设置与参数设置。

1、光刀的下刀高度与最（zuì）后高度都改为0，公差设计（jì）1个丝以（yǐ）内，不需过滤（lǜ）（工件越小公（gōng）差越小，公差影响外型）。

2、前模与分型面要达到最好的光洁度，后模可次，其它（tā）非配合及避空位可粗糙点。

3、刀路设计由以下因素决定：

具体外形（如平（píng）面与其它面），陡峭面与平坦曲面。

两面之间是否利角（利角则分开（kāi））。

两部分是否要求不同（要不要留余量，余量的（de）多少，光洁度的要求不同）。

光刀中保护面问（wèn）题是个大问题，对已加工好的面一定要预到加工中的误差保护起来，按保护面的要求保护起来。范围（wéi）保护，不计误差的0保护，高度范围与平（píng）面范围；保护面保护。

刀路（lù）的延长问题，光刀中，刀路加工到边缘（yuán）时最好作圆弧进退刀否则事先把面稍加延长。

光刀中的提刀（dāo）问题。提刀浪费时间，所（suǒ）以尽量避免提刀。

方法1：设提刀间隙（小缺口）

方法2：封面，把提刀处（chù）封起来（小缺口）

方法3：避开间隙（大缺（quē）口处）

方法4：等高外形时延长到同一（yī）高度

光刀中（zhōng）的进刀问题，第一刀进刀（dāo）一定要（yào）从工件外进，避免振动及碰伤工件，所有光刀一定设进刀。

刀（dāo）具的磨损问题：当工件较大时，需多（duō）把刀光完同一工件。