模具工厂CNC加工（gōng）编程工艺与（yǔ）标（biāo）准

模具工厂CNC编程部（bù）门制订明确的加工工艺与标准，在生（shēng）产过程中执行标准化（huà）作业，可以提高工作效率并减（jiǎn）少出错。

一、前模仁（rén）

1. 热唧咀位

①有装配要求的尺寸要按数做准。

②平面：加工程序依照尺寸数做准，CNC操作员按照图纸尺寸的公差校表测数。

③侧（cè）边：加工程（chéng）序开补偿，单边留0.02mm余量试配, 操作员用针规紧（jǐn）配，公差保（bǎo）证单边在0.015~0.005mm内, 其它尺寸照3D图档的尺寸数做准。

2. 镶（xiāng）件扣位（wèi）

镶件扣位的侧边需依程序加工，按（àn）照尺（chǐ）寸做准；而镶件扣位的深度（Z值）按照尺寸（cùn）数做准，操作员用校表测深度，公差要求锣深0.01mm。

3. 胶位尺寸

所有胶位的精加工程（chéng）序单边需留0.02mm(特殊情况例外)，有火（huǒ）花纹要求的（de）单（dān）边（biān）留0.15mm，用来加工EDM纹。

4. 插穿、碰穿位

正常情况下，前模仁（rén）锣准尺寸（cùn），后模仁（rén）留余量。

5. 边锁位（wèi）

边锁（suǒ）位的底部（bù）深度（dù）(Z值（zhí）)做准尺寸，而边锁位的侧边加工程序需开补偿单边留0.02mm试配，操（cāo）作员按照图尺寸紧配，公差保证单边（biān）0.015~0.005mm内。

二、后模仁

1. 行位槽（cáo）

行位槽的深度(Z值)需依照图纸尺寸数做准（zhǔn），操作员按照图纸公差用较表测（cè）数，而（ér）行位槽两侧按照图纸尺（chǐ）寸加工（gōng），程序加工需开补偿单边留0.02mm余量试配，操作员用块规紧配，公差保证单边0.015~0.005mm内。

2. 镶件扣（kòu）位

镶件扣（kòu）位（wèi）侧边需按照图纸尺寸数做准，而（ér）底部的深度(Z值)都按照尺寸数（shù）做准，操（cāo）作员用（yòng）校表测数，公差要求锣深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

编程（chéng）员做光刀程序，需开（kāi）补偿单边留（liú）0.02mm余量，开补偿操作员按照图（tú）纸尺寸数测量，单边锣大0.005～0.01mm，方便装配。

4. 胶位尺寸

所有胶位精加工（gōng）留余量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿（chuān）位

正常情况下后模需多留+0.02~0mm余量，后模仁配行位的位置需按照尺寸数做准，而行位相配后模（mó）仁的位置需多（duō）留余量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加（jiā）工（gōng）时单边留0.5mm余量，而加工到底部的模框镶件要（yào）用粗（cū）加工凸CORE时，底部直身位（wèi）置留10mm，用（yòng）于操（cāo）作员检查粗加（jiā）工是否有松动，需淬火的异形凸CORE底（dǐ）部直身留10mm用于淬火后精加工时较表分中。

2. 所有胶位在精加工时留（liú）0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿的（de）位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工（gōng），编程员做光刀程序时开补偿单边留（liú）0.02mm余量，操作（zuò）员按照图纸尺寸（cùn）数测数公差单边0~ –0.005mm，方便装配。

4. 外形不（bú）规（guī）则的模仁镶件(凸CORE)的分中问题详情见后部分。

5. 

四（sì）、行位、镶件

1. 收到工件时，编程员要测（cè）量工件外形尺寸，避免因分中和单边碰数时出现问题，编程员（yuán）根据工（gōng）件形状需与操作组商讨，采用稳妥的装夹方法、碰数方法，详（xiáng）情见后部分。

2. 行位和前后模仁（rén），有相配的位置，行位需多留0.02mm余量作为FIT时之用。

3. 所有胶位在单边留0.02mm(特殊要求除外)。

4. 

五、斜顶

根据工件形状与操作组商讨，采用（yòng）稳妥的装夹方法，碰数方法，所有胶位（wèi）单边留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚图纸上的基字（倒角）与模胚（pēi）上的基准需一致，为避免误（wù）解而出现加工混乱，编程时基准（zhǔn）边朝向自己的方向。

（2）所有模板的加工定位以近基准（zhǔn）角处（chù）导柱孔（kǒng）分中（zhōng）为零建立加工坐（zuò）标。

（3）Z值碰数定义：所有模板正反向（xiàng）加工，都以模胚底部碰数为零位，有特殊要求的工件，编程（chéng）员需与相关人员交待清楚，并在程序单（dān）上注明清楚模胚的（de）零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加工模（mó）框底部（bù）时，需按照图（tú）纸尺寸做准尺寸。CNC操作员按图纸公差用校表测（cè）数，公差为+0.01~+0.02mm，框边精加工程序，需（xū）开补偿单边留0.02mm余量，操作员按图尺寸用块规紧配，公差保证单边0.02 ~0.01mm内。

（2）边锁位按照图尺（chǐ）寸底部做准（zhǔn）尺寸数，侧边块规（guī）紧配，公差保证在单边+0.015~ -0.01mm内。

（3）镶件槽底部做准尺寸数，而侧边需用块规紧配测试，公差保（bǎo）证在单边+0.015~ +0.01mm内。

（4）铲鸡槽等其它尺（chǐ）寸照图加工准尺寸数。

3. B板  

（1）模框精加工，程序加工模框底做（zuò）准尺寸数（shù），CNC操作员（yuán）按图纸公差用较表测数，公差为+0.01  0mm，框（kuàng）边精加工，程序需开补偿单边留0.02mm余量，操作员按照图尺寸（cùn）需用块规（guī）紧配（pèi），公差（chà）保证（zhèng）-单边0.02~0.01mm内。

（2）模框行（háng）位槽底的(Z值)深度需按照图（tú）纸尺寸加（jiā）工到数，操作员按照图公差用校表测数，公差（chà）为+0.01~+0.02mm，侧边程序需开补偿单边留0.02mm试配，操作员需用块规紧（jǐn）配，公差保证（zhèng）单（dān）边+0.015~+0.01mm以内。

4. 顶针面板：

（1）顶针沉头（tóu）的（de）位置深（shēn）度加（jiā）工时，深度需锣深0.02mm，操作员用千分（fèn）卡测数，公差为0.02~0.01mm，而（ér）顶针沉头位的侧边需加工到尺寸。

（2）斜顶底座装配位加工尺寸，程序加工时以顶针面板的（de）底部做准（zhǔn）尺寸，操作（zuò）员用（yòng）较表测数，而侧边加（jiā）工尺寸到位。

（3）其（qí）它位置按照3D图的尺寸加工准尺寸。

5、顶针底板：

（1）有镶件装配要求的尺寸位置，操作员（yuán）需用块规紧配，其它（tā）位置（zhì）按照3D图尺寸加工做准尺寸。

（2）C板：按照3D图尺寸加工准尺寸，以锣床组打A字码正方（fāng）向选择加工面及加工方向锣模号、字码。

（3）铭牌：需（xū）按照3D图（tú）纸要求雕字（zì）。

（4）上固定板：唧咀位有装配要求的尺（chǐ）寸，需在上固定板的底部程序加工锣准尺寸（cùn），操作员需用校表测数，而侧边加工需开补（bǔ）偿，程（chéng）序单边留0.02mm，操作员需用针规紧配保证单边+0.015~+0.01mm内，其它尺寸照3D图加工准尺寸。

（5）下固定板：有镶件装（zhuāng）配要求的尺寸，下（xià）固定板的底部需加工准尺（chǐ）寸，侧边需用块规紧配，其它尺寸照3D图加工准尺寸（cùn）数。

七、编程：

1.钢料加工坐标定义：长方形基准朝（cháo）人，正方形基准朝右下角，正常情况所有钢料编程以X、Y分（fèn）中（zhōng）为0，Z值对底为0建立加工座标。(见CNC加工坐标定义（yì）与装夹方向标准图1、2、3)

2. 粗加工程序单边（biān）留0.5mm，需淬火模仁顶部留工艺台（tái），精加工时便于装夹。

3. 精加工先锣模仁底部，而（ér）避免（miǎn）撞花模仁正面、PL、胶位等。

4. 模（mó）仁管位：所有前后模仁的（de）管位编程（chéng）单边做（zuò）小0.01mm。

5. 平面PL加工：程（chéng）序加（jiā）工需按照图尺寸做准尺寸，操作员需用校表测数公（gōng）差保证在（zài）+0.01~0mm内。

6. 弧面PL加工，编程（chéng）员做试刀程序，程序单上注明接顺底平面PL，光刀加工程序做准尺寸数。