CNC数控（kòng）加工工艺流程

加工工序规划是指整（zhěng）个工艺过程而言的（de），不能（néng）以某一工序的性质和某一表面的加工来判断。例如有些定位基准面，在半精加工阶段甚至在粗（cū）加工阶段中就（jiù）需加工得（dé）很准确。有时为了避免（miǎn）尺寸链换算，在精加工阶段中，也可以安排某些次要表面的半精（jīng）加工（gōng）。

当（dāng）确定了零（líng）件表面的加工（gōng）方法和加工阶段后，就可以将同一加工阶段（duàn）中各（gè）表面的加工组合成若干个工步。 1．加工工序划分的方法

在数控机床上加（jiā）工的零（líng）件，一般按工序集中的原则（zé）划分工（gōng）序，划分的方法有以下几种：

（1）按所（suǒ）使用刀具划分

以同一把刀具完（wán）成的工（gōng）艺过程作为一道工序，这种划（huá）分方法（fǎ）适用于（yú）工件的待加工表面较多的情形。加工（gōng）中心常采用这种方法（fǎ）完成。

（2）按工件安装次（cì）数划分

以零件一次装夹能够完成的工艺过程作为一道工序。这种方法适（shì）合于加工内容不多的零件，在保证（zhèng）零件加（jiā）工质量的前提下，一次装夹完（wán）成全部（bù）的加工内容。

（3）按粗精加工划分

将粗（cū）加（jiā）工（gōng）中完成（chéng）的（de）那一部分工（gōng）艺过程（chéng）作为一道工（gōng）序，将精加工中完成的那一部分工艺过程作为另（lìng）一道工序（xù）。这种划分方法适用于零（líng）件有强度和硬度（dù）要求，需要进行热处理或零件精度要求较高，需要有效去除内应（yīng）力，以及零件加（jiā）工后变形较大，需要按粗（cū）、精加（jiā）工阶段进行划分（fèn）的（de）零（líng）件加工。

（4）按加工部位划分将完成相同型（xíng）面的那一部分工艺过程作为一（yī）道工序。

对于加工表面（miàn）多而（ér）且比较复杂的零件，应合理安排（pái）数控加工、热处理和辅助工序的顺序，并解决好工序间（jiān）的衔接问题。 2．加工工序划分的原则 零件是由多个表面构成的，这些表面有自己的精（jīng）度要求，各表面之间也（yě）有相应的精度要求。为（wéi）了达到（dào）零件的设计精度要求，加工（gōng）顺序（xù）安排应遵（zūn）循一定（dìng）的原则。

（1）先粗后精的原则

各表面的加工顺序按照粗（cū）加工（gōng）、半精加工、精加工和光整加工的顺序进行，目的是逐步提（tí）高零件加工表（biǎo）面的精（jīng）度和表面质量。如果零件的全部表面均（jun1）由数控机床加工，工序安排一般按粗加工、半精（jīng）加工（gōng）、精加工的（de）顺序进行，即粗加工（gōng）全部完成后再进行半精加工和精加工。粗加工（gōng）时可快（kuài）速去除大部分加工余量，再依次精加工各个（gè）表面（miàn），这样（yàng）可提高生产效率，又可保证零件的加工精度和表面粗糙度。该方法适用于位置精度（dù）要求较高的加工表面。这并（bìng）不是绝对的，如对于（yú）一些尺寸（cùn）精度要求较高的加工表面（miàn），考虑到零件的刚度（dù）、变（biàn）形及尺寸（cùn）精度等要求，也可以考（kǎo）虑这些加工表面分别按粗加工、半精加工、精加工（gōng）的顺序完成。对于精度要求较（jiào）高的加工表面，在粗、精加工工序之间（jiān），零件最好搁（gē）置一段时（shí）间，使粗加工（gōng）后（hòu）的零件表面（miàn）应力得到完全释放，减小零件（jiàn）表面的应力变形程度，这样有利于提高零件的加工精度。

（2）基准面先加工原（yuán）则

加工（gōng）一开始，总是把用作精加工基准的表面加工出来，因为定位（wèi）基准的表面精确，装夹误差就（jiù）小，所以（yǐ）任何零件的（de）加工过程，总是先对定位基准面（miàn）进行粗加工（gōng）和半精加工，必要时还要进（jìn）行精加工（gōng），例如（rú），轴类零件总（zǒng）是对定位基准面进行（háng）粗（cū）加工和半精加工，再进行精加工。例如（rú）轴类零件总是先加工中心孔（kǒng），再以中心孔面和定位孔为精基准加工孔系和其他（tā）表面。如果精基准面不止一个，则应该按照基准转换的顺序和逐步（bù）提高加工精度的原则来安排基准面的加（jiā）工。

（3）先面后孔原则

对于箱体类（lèi）、支架类、机体类（lèi）等零件，平面轮廓（kuò）尺寸较大，用平面定位比较稳（wěn）定（dìng）可靠（kào），故（gù）应先加工（gōng）平面（miàn），后加（jiā）工（gōng）孔。这样，不仅使后（hòu）续的加（jiā）工有一个稳定可靠的平面作为定位基准面（miàn），而且在平整的表面上加（jiā）工孔，加工变得容易一些，也有利于提高孔的加工精度。通常，可按零件的（de）加工部（bù）位划分（fèn）工序，一般先加工简单的几何形状，后加工复杂的几何形状；先加工精度较低（dī）的部位，后加工（gōng）精（jīng）度（dù）较高（gāo）的部位；先加工平面，后加工孔。

（4）先内后外原则

对于精密套筒，其外圆与孔的同轴度要求较高，一般采用（yòng）先（xiān）孔后外圆的原则，即先（xiān）以外圆作为定位（wèi）基准加工孔，再以精度较高的孔作为定位基准加工外圆，这样可以保证外圆和孔之间具有（yǒu）较高的同轴度要求，而且使用的夹具结构也很简单。

（5）减少换刀次数（shù）的原则

在数控加工中（zhōng），应尽可能（néng）按刀具进（jìn）入加工位置的顺序安排加工顺（shùn）序.