如何提高CNC数控加（jiā）工（gōng）效率

近年来，随着新型产品的不断出现和（hé）零件复杂程度（dù）的不断加大，数控（kòng）加（jiā）工以其强大的优势得到了迅（xùn）速普及，已经成为一个企业争（zhēng）取市（shì）场优势的决定因素之一，因此，如何提高数控加工效率（lǜ），充分（fèn）发挥数控加工的优势，是（shì）许多企业面临的主要问题之一。

1. 提高数控加工效（xiào）率的方法

数控加工技术虽然是一种计算机集成制造技术，但它离不开相（xiàng）应的管理及配套技术．要提高数控加（jiā）工效率（lǜ），应该提高认识、转变观念，完善和加强（qiáng）各种相应的配套技术措施和管理（lǐ）水平。

1.1 提高认识，转变观念

第一，数控技术是（shì）一项综合技术，除数控机床外（wài）还必（bì）须有（yǒu）相应（yīng）的配套技术，才能充分发（fā）挥的效率。

第二（èr），数控设备都有它的生命周期，一台新设备、一项新技术在一定的时期内会显示出（chū）很强的生命力，但随着时间的推移会逐渐被淘汰，取（qǔ）而（ér）代之的又是更新的技术和设备。

第三，在数控（kòng）加工技术（shù）的发展过（guò）程中，人的（de）素质起着决定性的作用，这里的人包括管理（lǐ）人员、工程技术人员、工（gōng）程维护人员和操作使用人员。

1.2 培养优秀的数控技术人才

数控机床虽然智能化（huà）程度很（hěn）高，但是人的作用却至关重要，没有技术好的编程人员，数（shù）控机床的效率就（jiù）不（bú）可能得到有（yǒu）效地提高，没有好的机床操作者就达（dá）不到最佳加工方式，产品的合格（gé）率就会降低，同时也会大大降低数控机床的使用效率和缩短机床（chuáng）的使（shǐ）用寿命。

1.3 以管理和技术支持为后盾

管理者（zhě）对数控机床往往存在误区：譬如，认为（wéi）加工中心一（yī）类的数控机床为贵重机床（chuáng），粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工，这样，就自然把加（jiā）工对象压缩（suō）到很小的范围内，使（shǐ）数控机床任务不饱满；给数控机床安排不合适的工件加工或不控制工件的毛坯质量，导致经常出现质量（liàng）事故（gù）；生产管理的计划性不强，安（ān）排数控加工时不给与足够的技术准备时（shí）间，指望（wàng）用数控机（jī）床来“突击加工”，但由于数控机（jī）床准备工时较长，经常出现不能按（àn）时完成任务（wù）的情况．因此，管理（lǐ）层对数控技术的应用（yòng）的发展也具有重要的作用。

1.3.1 刀具的管理措施

与进口刀具相比较，国（guó）产刀具质量较差，表现为几何尺寸的精度低，表面粗糙，寿命短，为了提高数控加工效率和加工质量，可以（yǐ）从以下几个方面采取措施：第一，对刀具进行预调，这样可以减少刀具在机床上（shàng）的安装调（diào）整（zhěng）时间，减少操作者刀具准备（bèi）的时间，

第二，刀具刃磨。这里指重磨，数控机床所使（shǐ）用的刀具最好是数控刀（dāo）具磨床所磨的刀具，当刀具用钝时，应及时刃磨后入库（kù），保证出库的刀具能够正常使用（yòng）。

第三（sān），对刀具（jù）进行计算机管理。随着数控加（jiā）工复杂（zá）程度的不断增加，刀具（jù）的管理也越（yuè）来越复杂，对刀具（jù）的人工管理容易产生错误。所以，应该推行刀具（jù）的计算机管理，刀具的计算机管理应该包括出入库管理、借还管理、配刀管理、刀具尺寸的测量管理、刀具的寿命管理、刀具的报废管理、统计报表、刀具的查询（xún）、与切削参数数据库连接的接口（kǒu）以及刀具库的维护等内容。关于（yú）刀具（jù）的种类和库存量，应根据数控机床的数量，不断充（chōng）实扩展（zhǎn）。

1.3.2．工装夹具的应用与管（guǎn）理（lǐ）

工装夹（jiá）具的选择与工件的安装（zhuāng）时间和测量时间有直接关系，也就是与加工的辅助时间有关系。

（1）推广和改进组合夹具及组合真空（kōng）夹具的应用，缩（suō）短辅助时间。

（2）尽可能提高工件基准选择的统一性，减少工装定位的（de）工作量和（hé）夹具的数量（liàng）。

（3）采用定力夹具，防止工件产生装夹变形，提高加工精度。

（4）积极推广工装（zhuāng）夹具的（de）计算机辅助管理。

1.3.3 产品的设计工艺

（1）圆角、斜角的大小变化要尽量统一，从（cóng）而简化编程和刀具选择（zé）。

（2）设计合理的工件结构，使（shǐ）其更适合于（yú）数控加工。

（3）改进（jìn）工艺，使表面粗糙度和尺寸精度（dù）更加合理。

1.3.4 毛坯工艺与管理

（1）提高定位基准精度，使加工余量均匀。

（2）提高毛坯质量，如（rú）应力消除等，防止产生加工变形。

1.3.5 合理安排工（gōng）艺路线

应（yīng）该（gāi）采取措施防止和减（jiǎn）少零件变形；如果反复修正基准，可采用无应力装夹；对重要零（líng）件应采取（qǔ）粗加（jiā）工后自然时效。

1.3.6 零（líng）件试切

要严格产品试切制度，认真作好试切记录；对于首（shǒu）件产品的试切加工，编程工艺（yì）人员应该亲自到达现场指导。

1.3.7 及时（shí）完善各种配套标准建设

在缺乏标准的情（qíng）况下，要（yào）完善和制定相关标准，如工艺（yì）参数特别是高速铣削（xuē）参数的标准的制定。

1.3.8 数控加工的管理

数控加工具有很大的灵活性，工件种类繁多且大多结构比较复杂，需要刀具（jù）的（de）种类和数量也比（bǐ）较多，因此，合理（lǐ）有效的管理至关重要。

第一，零件的编程。编程的（de）管理主要包括编程准备工作的安排、编程所需原始资料的获取（如CAPP、共夹量具、刀具标准（zhǔn）等）和程序的管理（包括介质管理（lǐ）和信息（xī）管理）。

编程准备工作（zuò）主要包括刀具准备清单和（hé）进度情况、刀具的使用频率和磨损情况（kuàng）以及工夹量具库的管理。

第二（èr），机床的维护．机床的维护包（bāo）括三个方面内容：（1）预防性（xìng）维护，以保证机床（chuáng）的正常运行（háng）；（2）故障性（xìng）维修，消除故障，恢复设备的正常运行；（3）对老（lǎo）的数控机床进行改造，以降低新设备投资费用，充分提（tí）高（gāo）设备的使用效率。

为了搞好机床的维护工作，要注重搜集相关资料（特别是进（jìn）口（kǒu）机床），准备必要（yào）的机床（chuáng）维修备件，定期对机床维（wéi）修人员进行必要的（de）培训，并提高数控加工技术人员的待遇。

同时，还要（yào）注重环境温度的控制。夏天高温，机床的故障率会相应提高，因此，厂（chǎng）房应该（gāi）有降温措施，对于（yú）开放（fàng）式厂房，粉尘浓度（dù）高，易造成数控设备的（de）故障，所以，应该改善数控加工车间的环境条件。

第三，实现调（diào）度自动化。

2 .以（yǐ）创新工艺方法为重（chóng）点

工艺技术人员（yuán）是产品生（shēng）产中的重要保证，工艺技术人员必须了解每台数控机床的各项参数，只有这样，才能知道（dào）什么零（líng）件在什么机床上加工（gōng）效率高，数控机床（chuáng）上加工的零件应该怎样装夹才能加工的又快又不变形等。目前，一般公司现有的工艺方法还不能有效提高（gāo）数控机床的加工效率，应该多进行相关方面（miàn）的培（péi）训，在工艺方法上进行创新，提高数（shù）控机床的加工效（xiào）率。

3. 实（shí）现柔性（xìng）制造

柔性（xìng）制造系统是指（zhǐ）适用于多品种、中（zhōng）小批量生产的具有高柔性且自（zì）动化程度极高的制造（zào）系统。柔性是（shì）FMS的最大特点，即系统内部对外部环（huán）境的适应能力，自（zì）动化是指将手工操（cāo）作（zuò）减至最低，甚至最后完全取（qǔ）消。FMS克服了传统的刚性自动线（xiàn）只适（shì）用于大量生产的局限性，表现出了对多品种、中小批量生产制造自动化的适应能力．随着社会对产品多样化、制造（zào）低成本、制造周期短的要求日趋迫（pò）切，由于微电子技术、计算机技术、通讯技术、机械与控制技（jì）术的进步，柔性制造技术发展（zhǎn）迅猛并且日臻成熟。

柔性制造系统（FMS）通常包括3台以上的CNC机床（或加工（gōng）中心），由集中的控制系统及物料（liào）系统连（lián）接起来，可在不停机的情况（kuàng）下实现多品种（zhǒng）、中小批（pī）量的加（jiā）工管理，FMS是使用柔性制造技术最具代表性的自动化制（zhì）造系统．由于装配自动化技术远远落后于加工自动化技术，产（chǎn）品的最后装配工（gōng）序一直是现（xiàn）代化生产的一个瓶颈问题．研制开发适用于中小批（pī）量、多品（pǐn）种生产的高柔性装配自动化系统，特别是柔性装配单元（FAC）及相关设备已经越（yuè）来越广泛的引起人们的重视[1]1-10。

4. 结论

要提高数控加工效率，要从观念转变、人才培训、工艺改进、柔性制造、设备维护和综合配套管理几个方面进行，经过（guò）实践（jiàn）摸索，证明以上方法是行之有（yǒu）效（xiào）的，而且已经获得相关企业单位的认可，正在得到应用和推广。