数控机床怎（zěn）么实现多把刀具加工螺纹？

我们在（zài）数控（kòng）车床（chuáng）上进行螺（luó）纹加（jiā）工时，通常采用一（yī）把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹（wén）时，因刀具磨损过快，会（huì）造成切削加工后螺纹（wén）尺（chǐ）寸变化大、螺纹精度低。经过多年的（de）探索，我们摸索出了一种（zhǒng）在数控车床上切削加工螺纹时，分粗、精车刀进行。在加工过程（chéng）中，当粗车刀（dāo）片磨损到极限（xiàn）后（hòu），把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新换新刀片。这样能在保证螺纹切削加工精度的同时，也降低刀具费用。该方法关键取决于对粗（cū）、精螺纹刀具的对刀精度。　

1.操作方法

把工件端面和外圆都切削一（yī）刀（端面平，车外圆），然后（hòu）测量外圆（yuán）直径（jìng）D；换粗车（chē）螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：

把粗（cū）加工刀具（T0X00）用手摇（yáo）脉冲发生（shēng）器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发（fā）生（shēng）器在Z轴正（zhèng）方向摇出工件，输入D值（此把刀X轴对刀完）。记（jì）下（xià）X轴显示的具（jù）体数据。用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向（xiàng）进给1～2mm。同（tóng）样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给，刀具切削（xuē）到工（gōng）件即可。输入Z0（Z轴对刀完）。这（zhè）时粗车螺纹刀具对刀（dāo）结束。

按（àn）此方法再对螺纹精加工，操作步骤和粗车刀具对刀方法完全一致（zhì）。这样就不会在切削过程中产生乱扣现象。即使有更多把刀具切削加工，也同样不会产生乱扣现象（xiàng）。

2.注意事项（xiàng）

（1）各把（bǎ）刀具在对X轴时（shí），机床显示的数字各（gè）不相同。一（yī）定（dìng）要记录好各把刀具的实际数据。在退出X轴后（hòu），多把螺纹切削（xuē）刀具X轴进刀（dāo）的数据一定要（yào）相同，不能有差异。

（2）在对刀的过程中，接（jiē）近工件X轴和Z轴时（shí），建（jiàn）议手摇脉冲发生器最好选择进给量0.001mm挡位。