五金冲压件加（jiā）工常见的问题及改善措施

冲压是加（jiā）工生产中十分重（chóng）要的（de）工艺之一，冲压工厂制成的产（chǎn）品质量会给整个外观和性能打下（xià）基础。因此，冲压制件的质量保证一直是机械加工企业非（fēi）常重视的问题。但是在实际生产中，进行冲压过程中常会出现一些问（wèn）题，下面冲压拉伸油（yóu）厂家“化工”就（jiù）来总结一（yī）下，让大家在以后的生产中可以有所借鉴。

一、五金冲压件的翻料扭曲（qǔ）

冲压件在级（jí）进模中，通过冲切冲压件周边（biān）预料的方法，来形成冲件的（de）外形。冲压件的翻转主要是（shì）由于凹模面上（shàng）的材料受拉（lā）伸（shēn）而致。所（suǒ）以冲压拉伸油厂（chǎng）家“化工（gōng）”建议冲裁（cái）时（shí），压住且压紧材（cái）料是防（fáng）止冲件（jiàn）产（chǎn）生翻（fān）料（liào）、扭（niǔ）曲的重点。折弯时冲（chōng）压件产（chǎn）生翻料、扭曲的原因及对策。

对于冲压时产生的冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯（wān）后成形不良，需（xū）从冲裁下料工（gōng）位去解决。这主要是由于冲压件不够（gòu）稳定的情况导致，所以（yǐ），解决的方式是对折弯前的导位、折弯过程（chéng）中的导位，以及折弯过（guò）程中（zhōng）压住材料防止冲压件在折弯时产（chǎn）生滑动移动是解决的主要方法。

二、五（wǔ）金冲压件的撕裂

根据生产的实际情况来看，通（tōng）过检（jiǎn）查（chá）之（zhī）间撕裂部位、断口形态以及挤伤程（chéng）度，冲压拉伸油厂家“化工”发现引起制件撕裂、歪斜主（zhǔ）要体（tǐ）现在翻边成形工序，因此，这道工序需要给予重（chóng）视，因此（cǐ）这工序（xù）现象发（fā）生的原因主要有（yǒu）：

1、成（chéng）形工艺参数执（zhí）行不（bú）到位

在制件（jiàn）成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的之间必须紧密结合（hé），在机床滑块下滑时压薄板料塑性变形实行成形。但是，在压制过程中制件存在质量不稳定的特点，其原因主要是因为（wéi）加工技术人员没有按照（zhào）工艺指定要求在这一阶段对机床压力进行调整（zhěng），造成（chéng）稳定性出现问题，导致制件质量不稳定（dìng）。

2、翻边成形模具设计缺陷

模具为一（yī）模双腔，由于这道工序的（de）内容除了翻边之外，还兼备形状成形（xíng）内容，加上制件特殊（shū）复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致出现模具结构条件成形形成大，压料面（miàn）积小的情况。冲（chōng）压（yā）拉伸油厂家“化工”认为这主要是由于涉及人员在最初模具设计时，仅（jǐn）考虑到（dào）压料面小这一个（gè）特征，忽视了压料芯成形（xíng）导滑形成。

三、改善措施（shī）

1、选用合（hé）适优质冲（chōng）压拉伸（shēn）油

在冲压拉伸加工中，冲压拉伸（shēn）油是必须的辅助产品。知名冲压拉伸油厂家化工通过分析发现影响冲压拉伸成品率的因素大致有冲压设（shè）备的精度、操作人员（yuán）的水平（píng）、材（cái）料的性能、模具设计的合理性、冲（chōng）压模具的状（zhuàng）况、的好坏等。影响冲压拉伸成品率（lǜ）的因（yīn）素很复杂，而（ér）冲压（yā）拉伸油也是影响成败的（de）重要因素之一。冲压拉（lā）伸油的专（zhuān）用性很强，适（shì）用面比较窄。因此，在选用冲压拉伸油时，一定要仔细地调查清楚以下几个方面的问题。①冲压拉伸工艺：冲裁、拉深、拉（lā）深变薄、弯（wān）曲。②工件的材质：铝、铜、合金（jīn）、硅钢片。③拉（lā）深系（xì）数，拉深次数。④冲（chōng）压拉伸机的吨位、工作速度⑤工件的形状。