五金（jīn）模具设计注意事项

　　

下面是五金模具（jù）设计注意事项详细（xì）介绍

 

1、设计时先规划模板取料:小型模具单边（biān）加40-50,中大型模具60-70;确（què）定模板数及模板是否（fǒu）(400*650以上)分段；考虑（lǜ）成本要铣磨的禁（jìn）设计成线割；如有矩形脱块与大面积冲孔时设计应考虑两用(内外打共用); 异形孔起割孔要以3mm为准,圆孔大（dà）于Φ14起割（gē）孔位置偏移4mm，小（xiǎo）于Φ1.8线（xiàn）孔需注明细孔Φ0.3-0.5放电（diàn）.

 

25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小于300x300的模板可采用标准模座BB,有精度要求可选用附钢珠（zhū）型BR;上模座直接锁模（mó）柄的每边（biān）加25,不考虑模座是否超出上平面（miàn）; 80T以上的模座设计吊模螺丝（sī）或（huò）开U形码槽;夹码的模座单边加50,不（bú）夹码的模座单边加25;顺送大于300x300的模板或单发（fā）110T以上可采用自（zì）制模座带外导柱（zhù），有外导柱侧为（wéi）模（mó）面+外导柱（zhù）座+20，另边加25~40；垫脚用厚35~40MM，没有下托板则垫脚靠（kào）边，有下托板垫脚距模座边应在40~50以上,规划好组立图。

 

2、上模座厚度为30/35/40；上夹板为18/20/22；脱料板为18/20/22；下模座为35/40/45；当有许多冲（chōng）孔及成形冲头（tóu）时（shí），则须加上垫板，并（bìng）且热处理。

 

3、M8螺丝间距80~140；M10螺丝间距120~180；下垫脚螺（luó）丝为M12节距在180~220MM之间；

 

攻牙沉头考（kǎo）虑组立拆（chāi）卸方便；辅助导柱小型模具装Φ12~18；中大型模（mó）具用Φ20~25辅助导柱以上；辅助导柱要考虑用距离或大小做防呆（dāi）；如辅助导柱沉（chén）头的夹板厚20mm以下应在垫板（bǎn）沉头，并要做排气槽；小型模（mó）具合销用（yòng）2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上；大成型块上（shàng）的合销间距应在150mm以（yǐ）内；并设计工艺孔便（biàn）于（yú）合销（xiāo）拆卸方便及修模用；连续模上脱板背（bèi）面需设计（jì）料槽并注意工件落料与（yǔ）废料禁混合,最（zuì）后（hòu）切断（duàn）时若废料要全部一块落屎,切（qiē）边长度须大于一个（gè）步距;

 

机（jī）械手备外导柱长度=闭模时上座（zuò）~下座-20,插入导套40~50深,导套长度以下模平直为宜,下模高以（yǐ）顶梢为（wéi）准,不计定位（wèi）高,抓起高度＜50 内导柱长度开模（mó）时露出脱板20以上,闭模时为防空（kōng）打打爆,垫板（bǎn）钻导柱让位孔

 

4、设计异形冲头或冲铝料时若刀口（kǒu）在2.0宽度以下要做补强，如有多个（gè）需做防呆（dāi），固定方式以挂耳，穿销或磨槽塞垫片用螺丝头压(即快换方式)；一般情况下禁设计（jì）用点焊固定方式, 点焊的挂耳易拉断；圆冲Φ2.5以下用H冲自（zì）行加工成A冲;脱料板入块要有止付螺丝或用（yòng）螺丝垫付片固定,多则用背板压死,禁用点焊固定,，

 

5、设计规（guī）划脱销时要均衡，脱销四分点距折边2.5~3mm为宜, 脱销间距25左右,但上下模脱销位置不要重叠；

 

6、下料模产量小时考虑（lǜ）优力胶，大行程折弯成形模用绿色（sè）弹簧。

 

     (1)黄色轻小荷50%,浅兰色轻荷40%,红色中荷32%,绿色重荷24%,茶色重荷20%

     东发弹簧(30万回)用上表的最大压缩（suō）量80%以内使用（yòng）寿命最长,由弹簧直径,颜色查其荷重

     弹簧预压量=0.03-0.05*弹簧（huáng）自由长,弹簧力kg=定数*压缩量m/m

 

     (2)冲裁力P=剪口周长L*抗剪强度S*料厚T；抗拉=抗剪（jiǎn）/0.8;抗（kàng）剪强度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脱料力F=(0.07-0.2)*冲裁力P;超薄料取（qǔ）0.07,3mm以上料厚取0.2

     弹簧（huáng）支数=脱料力/弹簧荷重;若不够位置可考虑打杆脱料

 

     (3)常用弹簧规格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情（qíng）况选（xuǎn）用绿色弹弓,

     如有特殊要求按实际需要选用其它颜色,如小剥（bāo）板要求压缩量大时（shí）用黄色线簧

 

     (4)弹（dàn）簧分布要集中在冲孔成型冲周（zhōu）围,密布冲孔分堆冲不斜排

     

     1. 复合模下料案内销位（wèi）置应考虑是否大块（kuài）料分成3~4pcs冲,设变修改后的图面要注意案内（nèi）销和用（yòng）料规格的变化.为节约用料采用调头冲时可考虑两只小导（dǎo）柱只装（zhuāng）一方.

 

     2. 复合模（mó）冲凸位时,模须打死（sǐ）可在上夹作镶件或在下垫与外脱间限（xiàn）位,内脱与外脱力要大,且外脱要高出模板作压（yā）料;切边冲,大凸苞冲需固定在夹板,凸苞附近冲孔冲头要短,拉料后冲.

 

     3. 复合（hé）模（mó）下料时可冲出对称产品防反定（dìng）位孔

 

     4. 成型模加合模（mó）导（dǎo）柱,摆杆成形脱料结构（gòu）需加顶杆;内脱上的案内块做死（sǐ）或（huò）侧面锁在内脱上,以防（fáng）擦伤产品;如产（chǎn）品内（nèi）孔Φ 4,案内孔+0.005,案（àn）内销磨头部Φ 3.9,案内孔用第一工程冲孔,外形精（jīng）定位斜15°+0.03,材质SK3或（huò）SKD11,HRC58,滚轴成型时上公模向内退0.1,下模（mó）折刀（dāo）位置不变（biàn）,成（chéng）型间隙T+0.1以防擦伤产（chǎn）品,下模折刀两端攻牙锁挡块或镶（xiāng）固定键（jiàn）固定滚轴,间隙0.1以便滚轴转动.

 

     5. 推平模,摆动（dòng）成型模（mó）下模动块如果有强度可以不用限位滑轨,侧（cè）面挡块,而设腰形孔梢钉,节约模具用料,上摆动成型块回弹角3~ 4°绕内R折,下模动块成型面偏（piān）出＜半圆＞料厚;如果吃料压伤下动块要后（hòu）退,折铝件（jiàn）圆棒（bàng）下（xià）动块设（shè）转盘或塞硬塑胶成型

 

     6. 结构复杂的上下（xià）凸包要在封闭线框引线注记说明,方便线割,上（shàng）下模均设顶梢,异形凸苞回压0.2,异形两端线割,余部研磨放（fàng）电.凸（tū）包（bāo）时加设凸筋防拉料,再开复合模

 

     7. 向上（shàng）抽大包,下（xià）模做共用小剥板,对向面废料保留做死入（rù）子垫平,向下凸包,凸包（bāo）冲从脱板割出共用件垫高,底面沿周倒角,腰形凸包冲与对向面等大（dà）或（huò）小0.5T,下模做死设顶梢,回压时脱板平压不割

 

     8. 向上冲桥下模做活动,对向（xiàng）面+0.02废料保留做死入子垫平（píng）,脱（tuō）梢设在两端,不可在刀口侧＜含半剪（jiǎn）切舌,凸包＞;向下字印入子做在脱板凸高0.2-0.3,要（yào）防呆;

 

     9. 凸包避位处有冲孔或成型块附近有避位挖入子铣位;折弯附近有冲孔或壁部有抽（chōu）牙要预设压线,割斜100°梯锥;折弯同时压线须（xū）磨直身状;四周磨压线之角部可挖入子放电.

 

     沙拉孔或冲孔离料边很近挖入子兼管位,防孔挤变（biàn）形（xíng）;切边料向外挤除了设（shè）挡块,可以切（qiē）除它

 

     10. 抽牙多考虑预冲孔,向下抽M3牙下模（mó）单+0.02内设Φ4顶销,#8-32牙预冲Φ2.5,冲子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙冲此冲孔冲头长3mm.向上抽牙,下模定做Φ10活动衬套,内孔要分段研磨注明公差,抽牙冲外套Φ6/8茶色弹簧,攻M10/12止（zhǐ）付螺丝.

 

     11. 铆钉Φ6预（yù）冲Φ6.1,铆合模铆钉朝下（xià）,下模割孔Φ6.1,内设（shè）Φ6顶梢.沙拉孔预冲双边+0.5,沙拉保证下端面孔;另一种沙拉孔的方法是先压锥,冲头断面取产品断面梯形部分斜度（dù）单边拉大0.1,下模入子内孔深沙拉为下端面孔直径,浅沙拉内孔为下端面孔d-0.1,第二步（bù）冲孔,深沙拉冲d+0.2,浅（qiǎn）沙拉冲d+0.1;深沙拉还（hái）可以分三步,先预冲孔为下（xià）端面孔d-0.5,第二步同（tóng）上压锥,第三步冲孔即取下端面孔d

 

     12. 铜铝等软料或1.5以（yǐ）上的厚料或冲压吨位大于110T的模具,做限位或脱料板背面要磨（mó）料槽

 

     13. 薄料（liào）因公差微小,冲孔（kǒng）取公差中（zhōng）上值,防止客户首件检查尺寸超出（chū）公（gōng）差上限;

 

     14. SOMA非金属材料及精冲模冲裁间隙极小,0或负间隙,如Lumirror t=0.1单剪+0.002;模（mó）架（jià）用滚珠钢板两柱模架（jià）;脱板下模（mó）采用无给油(直)导柱(套),上夹脱板上（shàng）模冲头割一修三;各（gè）板平面度控制在0.005以内

 

     15. 铝材粗抽精拉模采用倒装（zhuāng）复合模结构.其一,止高柱高度不一样,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1

 

     其二,拉伸负间（jiān）隙不一样,粗-0.02即上内脱依3D外形加大0.5,下公依3D内形加大0.52

 

     精-0.07即上内（nèi）脱依（yī）3D外形±0,下公依（yī）3D内形加大0.07;其三,粗抽内脱做整体外（wài）形,精拉内脱加做（zuò）局部脱料（liào）;内脱与下公都设脱料镶件,加2-Φ3排气孔,在上下夹板磨排气（qì）槽

 

     16. 爆片模切开及预折方向应与成型方向一致,而（ér）且切舌时根部内（nèi）移磨R保证切（qiē）到位又不会有切印;向上（shàng）预折时尾部要尽量（liàng）高出模面防变形压痕;预折,山形折上（shàng）公行程大管不到时可在脱板作镶件,上公做宽,即脱板上Φp状的左中右三个（gè）孔

 

     17. 压（yā）毛边（biān）产品倒角0.2~0.3,拼块高（gāo）0.5,超进0.5,做等高（gāo）共用件活动或装顶梢（shāo）

 

     18. 黑皮料（liào）比实际板厚0.15MM,注意弯曲间隙; 薄片成形冲做折弯内线,方便修模（mó）

 

     19. 注意整理冲头入子及成型（xíng）块时扣位和成型方向有无设计反向错;上背板过孔应参照上夹板,切不可以上脱板为绘（huì）图基准;以下模板为基准修改过的图面,注意上脱与上夹的（de）修改;     

     

     1. 顺送模预冲Φ3.04,引导冲Φ3做在脱板,以便折模尽量只折脱板,下模单+0.02,上脱两侧设Φ3顶梢;上脱（tuō）在最后（hòu）出料处设顶梢防粘模

     2. 顺送模结构复杂需留1-3空步便（biàn）于客户设变,折弯需预弯＜折弯线外偏0.4T＞或压线（xiàn）＜折弯线外偏（piān）0.28T＞

 

     3. 顺送模若手工送料,定步距可以先冲工艺切舌（shé）,下一步设（shè）浮升挡块,用脱（tuō）板把切舌打平;自动送（sòng）料要考虑设计安（ān）全梢;

 

     4. 高速啤时对（duì）刀（dāo）口间隙小于0.02或月产量5万总产（chǎn）量超（chāo）出100万的模具其易断易磨损的冲头应设计成快换结构,夹脱板之冲头间（jiān）隙单+0.01滑（huá）配; 下模刀口要（yào）做入子,易堵屎的刀口入子及活动块设计成（chéng）螺丝锁入型,并攻起模牙或在下座垫加顶出孔;

 

     5. 高速啤时片厚小于(含)0.3或月产（chǎn）量5万总产量超出100万的模具其脱板与下模要设计辅助导套

 

     6. 高速啤时对直径小于2.0的（de）圆冲或相当边长小于1.5的异形冲要作补强或做扶持冲头,必要时在脱料板作二（èr）级扶持入块;

 

     7. 高速啤时对直（zhí）径小于1.2的圆孔或相当边长小于1.2的异形孔在脱料板要镶入子,止挡板设计冲头扶持孔(直单（dān）+0.01~0.015,脱板与止挡板割合梢定位（wèi）)

 

     8. 高速啤模座大（dà）小要适应冲床台（tái）面,闭模高度等参数

 

     9. 对（duì）料薄≤0.5步距≤10或（huò）料窄≤30的料带导（dǎo）向方式依次优（yōu）先选用导向浮块,固定导料板,两用梢;

 

     两用梢让深H=e+H1-(A+t)/2,其中e为开槽（cáo）下平面至顶面高度设为（wéi）7,H1=料槽深,A=开（kāi）槽高

 

     10. 顺送（sòng）模飞边大面积逃料（liào）与两用销干涉,如同时有下垫,下夹（jiá）落屎（shǐ）孔可以线割,以防大面积逃料,N折的边要先飞,切（qiē）边冲可分段;

 

     11. 顺送模的送料（liào）要顺畅,脱料块倒角抛光（guāng）,条料是否用废料刀（dāo）或卷带回收,吹气活动销下垫设弹簧,下模座攻接口牙.

 

     12. 顺送模连剪带折时,折弯成（chéng）型（xíng）冲要做斜刀口,下模加插刀上脱做斜楔压料,以免把料带带起卡住;若往（wǎng）上折可采用复（fù）合倒装结构,下公镶活（huó）动块（kuài）;

 

     13. 顺送模滑块自（zì）锁要注意自由空间足够滑块装入,上背板厚度要足够,因脱销弹弓（gōng）考虑用止付螺丝;

 

     单冲模报价(HK)=＜下模板（bǎn）V*7.9*Price*3+线割（gē）,五金,模座＞*1.4

     连续模报价(HK)=＜下模（mó）板V*7.9*Price*4+线割,五金,模座＞*1.8

     SUS弹片模报价=＜下模板 V*7.9*Price*4+线割,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,热13

     模（mó）架=模座*2＜含（hán）加工研磨＞+外（wài）导＜双柱Φ38为600元,附钢珠800元＞

     镗外导孔1个30元;攻吊牙1个20元（yuán）;外导长200导套80以（yǐ）内,增高1MM加2元.

 

     送尺折弯自动模

 

     1. 落料公上应（yīng）装顶针,以（yǐ）利产品能顺利（lì）落到底,或不粘于公上带走

     2. 落料孔直（zhí）身,以免产品落料偏斜（xié）而（ér）影响送料

     3. 下垫板应用硬钢以（yǐ）防磨损

     4. 送尺推料端（duān）应做成 Γ型,以方便送料

     5.首次折弯在模上的,从该折弯步起即不要（yào）脱（tuō）料板,便于送尺送料,且止步压弯凹模（mó）面应低于（yú）其它冲孔凹模面

     一个送厚度以上的距离,便于带料从送尺上送（sòng）过

     6.凹模应有足够（gòu）厚度,以便磨送尺通过槽,或者让压弯镶件

     7.镶件与公均需用（yòng）生钢制作

     8.对于副模上压弯,且压弯公装在下模的,应用（yòng）孔式小固公板,便于更换压（yā）弯公

     9.脱料板一般装于下模以便送料;副模压弯公应单独做（zuò）公类固定,且固（gù）定在上垫板上（shàng）,以便直接拆卸修理