高大上的钣金冲压工艺及精密级（jí）进模设计知识

1、覆盖件模具（jù）中拉深槛（拉深筋）的（de）作用是什么？

拉深（shēn）槛（拉深筋）的作用如下:

1、增加进料阻力，使拉深件表（biǎo）面承受足够的拉应力，提（tí）高拉深件的刚度和减少由于回弹而产生的凹面、扭曲、松弛和波纹等缺陷；

2、调节材（cái）料的流动情况，使拉深过程中各部分流动阻力均匀，或使材料流入模具（jù）的量（liàng）适合（hé）工件各处的需要，防止"多则（zé）皱，少（shǎo）则裂"的现象（xiàng）；

3、扩大压边力的调节范（fàn）围。在双动压力机上，调节外滑（huá）块四个角的高低，只能粗略地调节压边力，并不能完全控制各处（chù）的进料量正好符合工（gōng）件的需要，因（yīn）此还需要靠压边面和拉深（shēn）筋来（lái）辅助控制（zhì）各处的（de）压力；

4、当具有拉深（shēn）筋时，有可能降低对（duì）压（yā）边面的加工粗（cū）糙度的（de）要求，这便降（jiàng）低了大型覆盖件拉深模的制造难（nán）度；同时（shí）。由于拉深（shēn）筋的存在，增加了上（shàng）、下压边面之间的间隙，使压边面的磨损减少，提高模具的使用寿命；

5、纠正材料不平整的缺陷（xiàn），并可消除产生滑移的可能性。因为当材料在通过（guò）拉深筋产生起伏后再（zài）向凹模流入的（de）过程中，相当于辊压校平的作用。

2、大型覆盖件中的工艺切（qiē）口的作用是什么？

当需（xū）要在覆盖件的中（zhōng）间部位上冲（chōng）压出某些深度较大（dà）的局部突起或鼓包时，在一次拉深中，往往由于不能从毛（máo）坯的外部得到材料的补充（chōng）而导致工件的局部破（pò）裂。这时，可考虑在局部突起变（biàn）形区的适当位置冲出工艺切口或工艺孔，使容易破裂的区域（yù）从变形区内（nèi）部得到材料的补充。

3、如何冲裁（cái）工艺切口？

艺切口的冲压加工方式有两种：

1、落料时冲出这种方法用（yòng）于局（jú）部成形深度较浅的场合。

2、拉深过（guò）程中切出这是（shì）常用的方法，它可充（chōng）分利用材料的塑性，即在拉（lā）深（shēn）开始阶段利用材料的径向延伸（shēn），然后切出工艺切口。利用材（cái）料的切向（xiàng）延伸，这样可以获得更大的成形深度。在（zài）拉深过程中切出工艺孔时，往往采用的是撕口的工艺方法，并没（méi）有使材料完全分离，切口的废料可在以后的修边工序中一并切除。否则，将产生从冲模中清除废料（liào）的困难。

4、工艺切口（kǒu）的布置原则是什么？

1、切口应与局部突起的（de）形状轮廓相适应，以使材料合理流动。

2、切口之（zhī）间应留（liú）有（yǒu）足够的搭边，以使（shǐ）凸模张（zhāng）紧材料，保证成形清晰，避免波纹等缺陷，这样可保（bǎo）证修切后可（kě）获得良好的翻边孔缘质量。

3、切口的切断部（bù）分(即开口)应邻近突（tū）起部位的边缘，或容易破裂的区域。

4、切口的（de）数量（liàng）应保证突（tū）起部位各处（chù）材料变形趋于均匀，否则不一定能防止纹产生，原来设计（jì）只有左右两个工艺切口，结果中间仍产（chǎn）生裂纹，后来添加了中（zhōng）间（jiān）的切口(虚（xū）线所示)，就完（wán）全免除破裂现象。

5、在哪些冲压生（shēng）产中必（bì）须采用精密级进（jìn）模？

在大批量的冲压生产中，材料较薄（báo）、精度较高的中小型冲件，必须使用多工位精密级进（jìn）模。对于较大的冲压件适用（yòng）于多工位（wèi）传递式模具的冲压加工。

6、对精密模具中的易损零件有什么要求？

精（jīng）密模具结构复（fù）杂，制造（zào）技术要求较高，成本相（xiàng）对也较高。为了（le）保证整副模具有较高（gāo）的寿命，特别要求模具零件损坏或磨损后更换迅速、方便、可靠（kào），因此要求模具的重要零件具有互换性，这种模具零件具有互换性质的冲（chōng）模（mó），可称为互换（huàn）性冲模具。

7、精密级进模的排样设计有何意义？

答：合理的排样设计，可以使模具各工位加工协调一（yī）致，可以大大提高材料的利用率、制造精（jīng）度、生产率和模具寿命，也可降低模具的制造难度。因此，排样设计是精密级进模设（shè）计中的最关键的综合性技术问题（tí），必（bì）须将制件的冲压（yā）方向（xiàng）、变形次数及相应的变形程度和模具结构（gòu）的可能性与加工工（gōng）艺（yì）性（xìng）进行综（zōng）合分析判（pàn）断，才能使排样趋于合理。

8、什（shí）么叫载体？

在级进模工作时，运载坯料到各（gè）工（gōng）位进行各种冲裁（cái）和成形加工的物（wù）体就称为（wéi）载体（tǐ）。载体与坯件连接的部分称为搭（dā）边，坯件与坯（pī）件连接的部分称为搭（dā）口。工作时，在动态加工中要求载体始终保持送进稳定定位准确，因（yīn）此要求载（zǎi）体（tǐ）有（yǒu）一定的强度。

9、精密级进模对模座有什么（me）要求？

M精（jīng）密级（jí）进模要求模（mó）具的强度高、刚性好、精度高。因此通常采（cǎi）用结构钢做模座，其厚度要（yào）求比标准模座厚，上（shàng）模座加厚5～10mm，下模座加（jiā）厚（hòu）10~15mm。

10、凹模结（jié）构有哪些类型？

凹模结（jié）构常用类型有（yǒu）整体式。拼块式和嵌块式三块，在普通冲模中常选用（yòng）标准凹（āo）模板作整体式凹模，在精密级进行模中常采用拼块式和嵌块式凹（āo）模。

<p艺切口的大小和形状要视其所处（chù）的区域情况和其向外补（bǔ）充材料的要（yào）求而定。一般需遵循以下原则：< p=""></p艺切口的大小和（hé）形状要（yào）视其所处的区域情况和其向外补充材料（liào）的要求而定。