五金高速衝壓（yā）模具設（shè）計經驗技巧

　　

1一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線（xiàn）,打凸點,撕口,(切口（kǒu）,拉伸),後衝孔落料,壓（yā）毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

 

2在衝孔（kǒng）落料時,一般先衝（chōng）小孔,後衝大孔;

先衝落成形（xíng）周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若（ruò）放在後麵,那（nà）麼它在（zài）衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過（guò）程中,將會（huì）引起受力不均(會（huì）產生側向力),本來小孔衝子強（qiáng）度很弱,加之受力不均,極容（róng）易折斷,當然這僅是（shì）大多數情況,有時根據實際（jì）情（qíng）況需要,小孔衝（chōng）隻能排在後麵,不過辦法（fǎ）還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板（bǎn）精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

 

3確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和（hé）落料模上,它的作用起（qǐ）粗定位,在試模時便於送料;有（yǒu）的裁邊還兼有衝（chōng）外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引（yǐn）導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定（dìng）距,一般用在落毛胚的落料模中.

 

裁邊的衝（chōng）子（zǐ）形狀有（yǒu）以下幾種（zhǒng）﹕

a:這種衝子（zǐ）常（cháng）用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距（jù）,寬隻要（yào）保証衝子（zǐ）強度即可（kě）,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防（fáng）止跳屑,常用（yòng）於衝薄材（cái）高速模具（jù）

c;這種（zhǒng）衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用（yòng）來卡（kǎ）隹裁（cái）邊（biān）廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階（jiē）頭部目的起導向（xiàng）作用,減少側（cè）向力.

 

4預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

 

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料（liào）帶上,電鍍後,再用手或（huò）機械折兩（liǎng）下即可取下（xià）來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的（de）深一般（bān）為（wéi）材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就（jiù）可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其（qí）長度比預斷線（xiàn）的長度每邊大0.2~0.5即可.

 

說明:為了（le）便於加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化（huà）,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料（liào）帶的預（yù）壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度（dù）=材料（liào）厚度-0.03~0.05(也就（jiù）是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料（liào）帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常（cháng）隨材料厚度變化而變化（huà）,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在（zài）工程（chéng）模（mó）中,一般不需磨產品槽:因為工程模（mó）產品一般（bān）較大而不像（xiàng）連續模料帶那樣窄而細（xì）長,也就是說工程模脫料（liào）板厚度一般不變.

 

5確導（dǎo）正孔的大（dà）小及位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來（lái）定位,那麼隻得借助工（gōng）藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程（chéng）落外（wài）形（xíng）這種情況,那麼隻好（hǎo）在第一工程中在外形的對（duì）角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度（dù）有關（guān）:常（cháng）用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計（jì）知識

 

第（dì）一（yī）步（bù）:產（chǎn）品圖的公差縮放縮放原理:

由於（yú）產（chǎn）品衝出來之（zhī）後,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般（bān）偏大,至於（yú）毛邊的大小,與衝裁間隙（xì）和衝子,刀（dāo）口的鋒利程（chéng）度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會增（zēng）大,故衝（chōng）子,刀口（kǒu）衝（chōng）了一定的時間後,常常需要將刃口（kǒu）磨去0.3~1.0,其（qí）毛邊到底大多少也與材料厚度有關:一般（bān）薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

 

第二步（bù）:產品（pǐn）圖的尺寸展開（kāi）

展開原理:利（lì）用（yòng）體積不（bú）變的原則:用某（mǒu）一（yī）截麵的總麵積去除以材料厚度可得到該方向的展開長度,其實展開（kāi）就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在（zài）公差範圍即可.

 

01看懂產品圖,想象（xiàng）出它的立體形狀以及詳細（xì）細節的形狀(展開前的基（jī）本要求)

02弄清楚（chǔ）產品的材厚和材質

03具體展開計（jì）算

①用體積法(一般適合有（yǒu）變薄的彎（wān）曲)

②開計算公式由（yóu）於（yú）產品在彎曲過程中有的地方被拉長或壓縮但總可以找（zhǎo）到某一層的彎曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是（shì）中間層),我們就是利用中心層（céng）來進行（háng）展（zhǎn）開的;因此,我們要想入行展開,就必須（xū）找出中心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎（wān）曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為（wéi）L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小根據實踐經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當（dāng）0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚（hòu）度的彎曲展開計算,具體在（zài）實踐應用中,當R/t取上限（xiàn）時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

 

04當包（bāo）圓（yuán）時（shí）,此時展開計算公式已和上麵（miàn）不一（yī）樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變（biàn）,中性層接近中間層其展開長度中心層K的係數與材料（liào）厚（hòu）度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數（shù）K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中（zhōng）心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中（zhōng）心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係（xì）數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

 

05通過查表,找出中心層係數的大小,再進（jìn）行展開計算也行,在此不作詳細敘述

06產品的圓角處理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一（yī）般用最（zuì）小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於（yú）產品上R0.1的圓角,盡量用（yòng）R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清角,如果是重要尺寸(改變會影響（xiǎng）功能)則（zé）不變它,採用過切來達到要求.

 

第三（sān）步（bù）:料帶排樣設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品的過程,現在你（nǐ）做的如何（hé）組織（zhī）這些工步:哪個在前,哪個在後,總共要多（duō）少工步,各工序之間互相調（diào）協,使其承前繼後,合情合理排樣設計:步（bù）驟如下

 

01

確定產（chǎn）品展開尺寸後（hòu）,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求（qiú）時一般不受限製;若產品上有毛邊方（fāng）要（yào）求時,這時一定（dìng）要注意它（tā）的衝裁和（hé）成形方向:向下還是（shì）向（xiàng）下成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊（biān）留在衝子麵:一般機（jī）箱外殼類零件出於使用美看和安全性能要求,其毛邊要留在產品的裏邊（biān）(成形的內邊)如果圖紙（zhǐ）上有毛邊要求時,則要（yào）按要求去做,沒寫毛邊要求（qiú）應盡量讓（ràng）毛邊留（liú）在裡邊,若成形更方便,也可留在外邊.

 

02

依據產品展開尺寸,粗畋估（gū）算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除（chú）外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少（shǎo）用)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在（zài）保証產品順利（lì）生（shēng）產（chǎn）出來（lái）的前提下,選擇最佳方案.具體注意以（yǐ）下幾點:

 

①第一（yī）要考慮這樣排成形是否容易和穩定,後一工步是否對（duì）前一工步已成形好的產生（shēng）破壞作用,或者後一工步無法成（chéng）形,衝子和滲透子強度是否足（zú）夠

 

②·要考慮料帶（dài）在模具（jù）中能否順利送料,前一工步成形之後（hòu）能否繼續平穩送到下一工步包括考慮浮升高度（dù）和連接帶的位置及強度（dù）浮升高度越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太（tài）高易引起擺動,料帶定（dìng）位不淮和（hé）變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有（yǒu）以下幾種形（xíng）式:

 

1>:無連接帶,屬（shǔ）於無廢料排樣,零件外形往往具有對稱（chēng）性和互補性,通（tōng）常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個切斷,

 

2>:邊料連接帶,是利（lì）用條料（liào）搭邊廢（fèi）料作為載（zǎi）體的一（yī）種形式,這（zhè）種載體傳送料帶強（qiáng）度（dù）較好,簡（jiǎn）單,主要用於落料型排樣中,

 

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定（dìng）寬度的材（cái）料,並在適當位置與產品相連接,實現對產品條料的運送,一般適合切邊型排樣,

 

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側分（fèn）別留出（chū）一定寬（kuān）度的材料,並在適當位置與產品兩邊相（xiàng）連接,實現對產品條料的運（yùn）送（sòng）,它比單連帶運送更順利,料帶定位精度更高,它適合（hé）產（chǎn）品兩端都有接口可連（lián）,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶（dài）運送強度較（jiào）弱的情況

 

5>:中心連接（jiē）帶,與單（dān）載體相似,是在產品條料的中間留出（chū）一定寬度（dù）的材料,並（bìng）與（yǔ）產品前後兩（liǎng）邊（biān）相連它比前者節省材料,在彎曲工件排樣中應用較多;因為導（dǎo）正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導（dǎo）針（zhēn）中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶的選（xuǎn）取總結如下:

 

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位（wèi）,哪（nǎ）些地方需要（yào）成形,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的（de）位置引出連接帶（dài）,使之既能保証料帶的平穩運送,又不影響產品的成形;至於選擇（zé）什麼類型的連接帶,要根據產品的特點而定（dìng）. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛（máo）邊方向,確定衝（chōng）裁和成形方向,無毛邊要求

 

‍第三

當碰到L形彎曲或產品單排時（shí）材料利用率太低,可考（kǎo）慮對稱排交錯排,這樣對稱成（chéng）形（xíng）受力均勻,成形穩定;或者材料（liào）利用率可大大提高

 

‍‍第四‍要考（kǎo）慮衝裁PIN數和步距

(主要針對接插件（jiàn）類小端子產品,一般五金外殼類或較大工件為（wéi）單PIN).

第五

要考慮材料（liào）利用率,盡可（kě）能提高材料利用率,降低生產成本（běn）。

 

03

確定排樣方案後,這時應（yīng）該對整個產品衝壓和成（chéng）形過程有一個基本的認識,怎樣去安排這些工序（xù）的先後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步（bù）,後（hòu）成形哪步,以及某一成形工序能否一次（cì）成形出來還是分兩步

 

導正孔的大小選擇（zé）在前麵（miàn）表一已經（jīng）說明了,其位置一（yī）般放在連續帶上,有時放在廢料上到最後時隨廢（fèi）料一起衝掉（diào）;一般（bān）一個步距一個導正孔（kǒng）或幾PIN幾個導正孔.

 

6、衝子刀口設計製作（zuò）

 

衝子刀口（kǒu）:對於連續模,就是把料帶上廢料部分（fèn）衝掉,留下來的產品的展開外（wài）形和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針（zhēn）對（duì）連續模來講.用產品展開（kāi）圖排出料（liào）帶成形方案後,接（jiē）下來就是如何安排這（zhè）些工步,一般先打凸點,打（dǎ）預斷（duàn）,衝導正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形（xíng）怪狀,其（qí）展開圖形狀也必然不規（guī）則:可能有的地方有凹（āo）進（jìn）去很（hěn）深的狹槽,如果整個外形（xíng）落料衝子做成一個整體,那麼在該衝子部位可能常常發生崩柝;可能有的地（dì）方有凸出來很長的懸壁,那麼在該部（bù）位的刀口強度肯定不夠;有的地（dì）方要求是尖角,事實上刀口（kǒu）衝子割出來不可（kě）能是百分之百的尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還（hái）有的是為了保持後一工步成形的穩定性(增大壓料（liào）麵積),而先切去一（yī）部分（fèn）,成形後,再切另一部分因（yīn）此,為了解決上（shàng）述問題,就必須進行刀口分解,把那些薄弱的地（dì）方單獨分離出來做成不同的刀口,用2個或2個以上（shàng）的工（gōng）步先後互切來完成整體（tǐ）外形落料,分解時注意以下幾點﹕

 

①對於產品上要求必須是尖角的部分,此時必須采刀口互切

 

②對於產品上某條輪廓直線邊有較嚴（yán）的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直（zhí）線（xiàn）上有刀口接頭

 

③分解（jiě）出來的衝子（zǐ）形狀（zhuàng）簡單,盡（jìn）量采用普通研磨或線割加工

 

④分解出來的衝子要有一（yī）定（dìng）的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

 

⑤對（duì）於互切刀口（kǒu）採用相（xiàng）交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切（qiē）方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓（yuán）弧)或重合相切,其互切直線長度(一（yī）般0.3~0.5不（bú）包括兩者（zhě）圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑（xiè）:其目的是不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看

 

⑥注意刀口衝子上的圓角處理:通常（cháng）線割min圓角為R0.15,也可以割（gē）R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故不重（chóng）要的圓角盡量把它（tā）到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能（néng）把它的（de）功能尺寸改變:其刀口衝子上的圓角必須表示出來或者（zhě）加（jiā）說明未注圓角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓（yuán）角采（cǎi）用PG加工.

 

7、刀口鑲塊的(通常鳴入（rù）子)大小設（shè）計製作:

①做入子的目的:其主要目的是方便維修（xiū）:由於許多精密五金件大都（dōu）有毛邊要求,不得超過其規定值,而（ér）模（mó）具在衝壓一段時間後,衝子和刀口因經常（cháng）互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利（lì）,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊（biān）偏大（dà）隻需把該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在（zài）其背麵墊上相應厚度的墊片即（jí）可.如（rú）果不（bú）做（zuò）入子（zǐ）,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維修起來（lái）比較麻煩（fán）且降低模具的壽命;另外在連續模和工程模中,那些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸（cùn）要（yào）求很嚴時,可在該（gāi）處做入子,這樣方便維修.不過,並不是所有的（de）模具做滲透子,因（yīn）為一（yī）做入子,模具的（de）成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要（yào）求（qiú）精度（dù）以及生產批量和模具類型.下麵簡要說明（míng）要（yào）不要（yào）做入子的情況:

 

1>高速精密衝床模具(衝（chōng）速>150次/每分鐘 ,如（rú）端子模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾板可（kě）做可不做發,建義（yì）(從節約成本出發):不做

 

2>普通連續模:如果生產批量較大時,下模一般（bān）要入（rù）子,其它兩板不做入子;生（shēng）產批量較小時,下模可以不（bú）做入子;如果產品上某處尺寸要求經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀口部（bù）位,可在該處設計入子

 

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

 

②刀口鑲塊（kuài）(入子)大小（xiǎo）製作,主要（yào）由衝壓材料的厚度和硬度以（yǐ）及刀口（kǒu）材料強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這（zhè）樣會加長模板,同時（shí）對（duì）模板強度有影（yǐng）響,做得太小,刀口強（qiáng）度又不夠,因（yīn）此要到恰當的數值,既不浪費模（mó）板又保証滲透子的強度:實踐証明一（yī）般入子製作時,刀口（kǒu）最大外形尺寸（cùn）再往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀（dāo）口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳（jiā）;厚材(T>0.5),刀口（kǒu）常偏4~6mm,建義（yì）:取5.0

 

1>模板入子常（cháng）用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫（tuō）板入子常（cháng）用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好（hǎo）),下模入子常用SKD11或SKH9,當（dāng）大批（pī）量衝裁精密細小零件時(如端子)也可（kě）慮用雙層結（jié）構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀（dāo）口厚度) ﹐注:衝子（zǐ）材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過（guò）小時(如PG)也可用WC.

 

2>下模（mó）入子和夾板滲透子為了防止裝反,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫（tuō）板入（rù）子由於有吊耳存在,可防止裝反,一（yī）般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在（zài）,也可防止裝反,故常不倒（dǎo）C角,成（chéng）形入子可倒C角

 

注:倒不倒C角,並沒嚴格要（yào）求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極容易誤認為（wéi）對稱而實際不對稱的零件必（bì）須倒C角處理

 

3>模（mó）板入子在線割時,一（yī）般先（xiān）打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時要在衝子刀口（kǒu）封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符（fú）﹐功能有兩個（gè）:

 

A>:這一穿線孔位置可供線切（qiē）割參考:合理的話,加工人（rén）員（yuán）就在（zài）該位置打出穿線孔,不合理,加工人員不一定在該處（chù）打穿線孔

 

B>:另一個作用方便（biàn）設計和組模人員（yuán）檢驗（yàn）和查（chá）詢內孔（kǒng）和外形之間（jiān）的相對位置（zhì）關係以便發現錯（cuò）誤,至於這一（yī）孔打在那個位置,由刀口大小而定:如果衝子刀口的最小（xiǎo）寬度尺寸>10mm,那麼就（jiù）在離內孔邊緣線（xiàn）5mm任一處打一穿線孔標識符（fú）減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿線孔標識符,盡量用（yòng）鑽床鑽出穿線孔（kǒng）常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常（cháng）用打孔機(同放電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採（cǎi）用鑲拚式組合而成

 

4>模板入子（zǐ）之間距離的設定:兩入子之間距離既（jì）不能（néng）太大也不能小,太大工（gōng）站排得鬆散加（jiā）長了模板尺寸,增加了材料成本（běn）;太小模板強度減弱,降低了（le）模（mó）具壽命,通（tōng）常兩入子(包括成形入子)之間（jiān）的距離至少要（yào）>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起（qǐ）,要麼把這一工站排到（dào）下一工站去;有時還要考慮料帶被抬起的（de）平穩性該位置有必要安裝導正浮升梢（shāo）或頂料梢或（huò）浮升塊（kuài）時而該處有沒有位置:如沒位置,這（zhè）一工站同樣要排到下一工站去

 

5>模板衝子（zǐ）刀口（kǒu）入子加工間隙的確定:

 

a:硬材（cái）和碎材:衝子與刀（dāo）口之間的單邊間隙一（yī）般（bān）取材（cái）料厚度（dù）的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟材:衝子與（yǔ）刀口之間的單邊間隙一般取材料（liào）厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

 

c:對（duì）於衝（chōng）壓（yā）材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊（biān）間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限製

 

d:間隙究（jiū）竟放在衝子上還是刀（dāo）口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基（jī）準,間隙放（fàng）在刀口上,對於落料（liào）,一般以凹（āo）模（mó）為基準,間隙放在衝子上;在連續模中一般是衝產品以外的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在（zài）刀口（kǒu）上（shàng）,對於單邊切斷（duàn）型,相當落料,其間隙放在刀口上,不過這種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一（yī）般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於（yú）內外脫,其間隙一般以公（gōng）母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習（xí）慣（guàn）而羿（yì）:有的廠（chǎng）不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠（chǎng）要求直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單（dān）+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑

 

內外模共用:以外模為基準 內（nèi）模單邊-0.01公母模直線位各3.0

 

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位過長和落屑（xiè）斜度太小時（shí）,易出現堵料,直線位過短（duǎn）和落屑斜度太大,雙削弱對刀口強度,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較（jiào）佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於（yú）那些弱小的衝子,為了防止常斷,其刀口常（cháng）採取直接割（gē）斜度0.2°不留直線位且（qiě）刀口（kǒu）常做雙層結構,這樣減小衝裁力

 

C>:入子(包括刀口入子,成形入子及衝子)內外形間隙的確定

 

由於這些入子（zǐ）或（huò）衝（chōng）子要直接裝入模板或入子,因此存在要不要間隙問題,且這個間隙放在模板上還是滲透子（zǐ）外形上:為了畫圖的方便（biàn）,一般都（dōu）習慣（guàn）把間隙放在（zài）模板上（shàng）,並且這個間隙也不畫（huà）出來,隻是（shì）在加工注解欄裡（lǐ）說明:如（rú）羿形孔,單邊正多少,有衝（chōng）子圓孔要在旁（páng）邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾（jiá）板脫（tuō）板下模滲入滲出子間隙（xì）進（jìn）行說明:

 

a:夾板僅僅起固定（dìng）衝子或滲入（rù）滲出子作用（yòng）,因此它的間隙取得較（jiào）大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板的單邊（biān）間隙通常取+0.005~0.01,不做（zuò）入子,刀口（kǒu）衝子與（yǔ）成形衝子和夾板的單邊間（jiān）隙取+0.005~0.01.

 

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此它的間（jiān）隙取得較小,如果脫板（bǎn）做滲（shèn）入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀（dāo）口之間的單邊間隙>=0.02時,刀（dāo）口（kǒu）衝子與成形衝子和脫（tuō）板的單邊間隙（xì）也可以取+0.005~0.01不過必（bì）須保証它的間隙<衝子與刀口的間隙.

 

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子和入子存（cún）在磨擦（cā）力,在分模衝子往上走時,其入子受到一種向上的磨擦（cā）力,有一種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其入子（zǐ）與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁料厚有關,觀（guān）情況而定.

 

D>:下模滲入滲出子要不要（yào）壓隹:分幾種情況:

 

a:對於高速衝床模具(如（rú）端子模),當衝速每分鐘>150次時（shí）,下模入子在磨擦慣性力的作用下,極易跳出模麵,因此端子模具常用導料板導（dǎo）向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要把某（mǒu）方向拉長（zhǎng）超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲（xiāng）拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以（yǐ）防帶出模麵.導（dǎo）料板壓不（bú）隹時,可採用以下幾種形式:

 

刀（dāo）口入子,導料板都（dōu）壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導（dǎo）料板壓裁邊入子的位置:裁（cái）邊的目的（de）是用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間的間（jiān）隙留0.02~0.04即可