CNC数控机（jī）床加工铝料，欲使加工中尺寸稳定，要考虑的问题（tí）

首先，在（zài）铝料的前提下，需要考虑的有（yǒu）以下几个方面：

一、不可抗拒因（yīn）素：

1.机床本身的稳定度。

  如果不是新机（jī）床或者机床（chuáng）进过大量的（de）加工没（méi）有进行调试的情（qíng）况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成（chéng）机（jī）床本身误差（chà）有以下几个（gè）因素：

机械方面：

a.伺服电机与丝杠（gàng）之（zhī）间松动。

b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。

c.丝杠与螺母之间润滑不足。

电气方面：

a.伺服（fú）电机故障。

b.光栅尺内部有（yǒu）污垢。

c.伺（sì）服放大器故障。

系统参数方面可进行PMC恢复，所以略（luè）去不提。

2.工件加工后冷却变形。

  这个基（jī）本上无（wú）法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位（wèi）测量时（shí），注意冷却后的（de）工件变（biàn）形。

二、可避免（miǎn）因素：

1.加工工艺

  其（qí）实大部分的（de）实际加工误差都是由加工工艺不合理导致，在保证基本加工工（gōng）艺（如（rú）铣削数（shù）控加工的“先粗后（hòu）精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少（shǎo）装夹次数，尽量采用（yòng）组合夹（jiá）具”等基本加（jiā）工工（gōng）艺细节）的基础上，尽量减少（shǎo）铁（tiě）屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很（hěn）容易使铝件造成加工误差。比如，在FANUC或华中加工中心中，打（dǎ）深孔尽量使用G83指令，使（shǐ）铁屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削（xuē）三（sān）要素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补（bǔ）偿

  这方面实在是（shì）不好细说，用简单的话来说，就（jiù）是在保证加工（gōng）质量和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切（qiē）削性能，使切削效率最高，加工（gōng）成本最低。

  在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素，由于本（běn）人好久没有摸过车（chē）床，所以不敢（gǎn）往下细（xì）讲，请题主自行搜索。

3.手工编程和自动编程中的（de）数值计算

  不知道题主问的是手工编程还是自（zì）动编程，在手工编程中，计算出现误差也是（shì）常见状况，不过（guò）现在大部分生产都是（shì）自动编程，所以，这部（bù）分只是（shì）提个醒，凑个字数而已。

4.对了，还有一点，对刀，对刀不（bú）准确也是造成尺寸误差（chà）的因（yīn）素，所以，尽量选择好（hǎo）的寻边（biān）器，如果机床有自动对刀器那就更好了，如果没有寻边器。。。试切吧，这就是操作经验了。