钳工在精（jīng）密零（líng）件加工中（zhōng）的技巧（qiǎo）

1 前言

钳工是利用（yòng）工具来手工操作以完成机械加工的修理、装配作业的一种工种,其用途随着机（jī）械设（shè）备的发展而不断地扩大,对其零件加工的技术特别是精密零件加工工艺、技术的要求不断地提高,这既是一个发展的机遇,也是新兴技术与传统工艺的一种挑战。因此,本文采取列举的方式,结合现（xiàn）有（yǒu）的精密仪器、部件加（jiā）工工艺,探讨钳（qián）工作业范（fàn）围内的精密零件加工技巧,以便于能够从根本上缓解精密（mì）部件（jiàn）加工工艺（yì）、技术（shù）与（yǔ）设备仪器的（de）各项需求之间的矛盾,推动机械化、智能化设（shè）备在工业生（shēng）产、日（rì）常生活中的发展,提高社会的机械（xiè）化、科技化水平,增强企业（yè）与国家的（de）综合竞争力。

2 钳工的（de）概述

钳（qián）工是一种对工艺要（yào）求极高、细致、复（fù）杂的工种,主要依靠手工（gōng）操作来进行切削加工,而其因有适用面广、操作（zuò）方便、加工工艺与（yǔ）方法灵活多样等特征而成为了机械设备（bèi）制造、维修中不可或缺的、特殊（shū）的、替代性弱的加工工种；主要的作业范围包括了锉削（xuē）、划线（xiàn）、锯切、钻销、研磨、螺纹加工的套丝、铰削、弯曲、刮削、矫正、铆接等,常用的设备（bèi）及种类主要（yào）有台虎钳、台（tái）式钻床、钳工工作台、砂轮机、摇臂钻床、立式钻床等。虽然我国目前钳工的加（jiā）工工艺与技（jì）术较为（wéi）前卫,但是由（yóu）于其生产（chǎn）效（xiào）率低（dī）、劳动强度大、工人技术要求较高等因素而限（xiàn）制了其发展（zhǎn）与推（tuī）广,然而目前的测量工具与加工经验的集锦为钳（qián）工在（zài）制造业特（tè）别是（shì）精密仪器、部件（jiàn）的制造（zào）、维修领域带来了新的发（fā）展机会。

3 钳工在（zài）精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中（zhōng）钳工加工技巧的现状与问题

(1)锯割尺寸精准度不高

在对精（jīng）密零件进行锯割时,常常因为左手与右手之间的协调用力不均、尺寸控制的（de）责任心不强、测（cè）量技术与把握（wò）能（néng）力（lì）较弱（ruò）等因素造成了零件的锯割尺寸不精准(最大差距基本在（zài）3-4mm以上)、表面粗糙,不（bú）符合仪器、设备的精密要求。据锯割技能实训的相关数据来（lái）看（kàn）,锯割尺寸（cùn）存在（zài）上偏差的大约占了56%,存在下偏差的在23%左右,从总体上（shàng）来看不符（fú）合精密零件标准的大约有21%以上。

(2)锯条折断或锯（jù）缝歪斜的问题（tí）

在对精密零件进行加工时,由于安装位置错误、锯条未正确安装、夹紧力不适（shì）宜、加工（gōng）控制力与压力不合、锯弓（gōng）平面（miàn）扭曲、铅（qiān）垂线与（yǔ）加工界面不符合等因（yīn）素导致了零（líng）件加工中锯缝歪斜、锯口不平衡、锯（jù）条折断等问（wèn）题（tí）的频繁出现。这就极大程度地影响了（le）精密零件的制造效率和（hé）效益,增加了其制（zhì）造与维修的成本,不利于精密仪器或（huò）者需要精密零件的设备的发展。

3.2 钳工的精密零件加工技巧

(1)焊带的加工技巧

焊带作（zuò）为设（shè）备的精（jīng）密部件,其所需的材料（liào）规格较高,一般是厚0.2mm、宽25mm±0.05mm、长（zhǎng）1300mm±0.5mm的发热紫铜T2Y,多采用龙门刨床、滚带刀为加工工具,其技巧（qiǎo）除了需要事先制作两块平面度相似、平整度较高的压紧板,还需要将上下滚带刀安装在滚带机上下的（de）两个主轴上,同时还需（xū）要调整两者之间的横纵向位置以（yǐ）确保配合间隙在0.005mm-0.01mm的范（fàn）围（wéi）内。使用这样的加工技巧,不仅能够充分满足设计图纸的（de）需求（qiú）,还能（néng）够提（tí）高部件的生产效（xiào）率和质量,减少材料的损耗（hào）,节约生产成本。

(2)平衡螺（luó）钉的（de）加工技（jì）巧

在种（zhǒng）类繁多的精密零（líng）件加工中,平（píng）衡螺钉由于其开口槽较（jiào）深、宽度较小、尺寸（cùn）的公差较小等要求而导致了其加工工艺较难（nán）(容易出现划伤（shāng）、外形尺寸（cùn）超差),技术突破进程缓慢。从传统的加工工艺来看,结合现有的测量工具,可（kě）以在加工（gōng）前进行模具的抛光与开口槽的（de）润滑,同时还可以设计一种装夹胎具,在加工时让工件与胎具同（tóng）时被加（jiā）工(胎具与工件之间存在小间隙（xì）的配合),这样不仅提高了开口槽的刚性,减少了变形的几率,还能够达到所需（xū）部件的精准度的要求。

(3)电阻散热（rè）片的加工技巧

电阻（zǔ）散热片是（shì）精密零件中最常见的、实用性（xìng）最强、适用范围最广的一种零件,其所（suǒ）采用的材料大多是厚度为0.8mm的（de）5A06,一般是用专业的冲压模具进行冲压定型,是为了克服冲压定型过程中的尺寸精准度把握不够（gòu）、装夹困难等阻碍,结合逐渐进步的材料技术,可以将加工材料换成CrWMn,将处理硬度调整（zhěng）到48-55HRC的范围内。这样不（bú）仅缩短了加工的周期,减少了材料的损毁及其成本,还能够（gòu）提高产品的质量,改善（shàn）表观质量,为小批量生产提供了新的思路。

(4)正弦规测量的引进

正弦规（guī）是杠杆表配合校验工（gōng）作锥度（dù）或角度、量（liàng）块与三角函数中正弦关系的一种（zhǒng）精密量具,由两个精密圆柱和一个精密工作平面主体组（zǔ）成,在机床加工时能够对（duì）处于加工带角度的零件精密定位。在进行精密零件的加工时,将其放在正弦规的作业平板上（shàng）,对面平靠正（zhèng）弦规档板上的工件（jiàn）进行（háng）定位,其最（zuì）终所需尺寸为正弦规高（gāo）度与（yǔ）被测工件尺寸之和。经过这样的（de）测量（liàng）,可以严格掌控精密零件的（de）形位与尺寸的（de）公差,能够精准定位误差的位置,同时可以便捷地得出工件的精准数据（jù）。

(5)精密零件的后期维护（hù）技巧

精（jīng）密零件基本上（shàng）是相关（guān）设备的关键（jiàn）性组成部分（fèn）,对内在的使用质量与外在的美（měi）观都要求较高,这（zhè）就需要在零件出炉后进行包（bāo）装时采用独立密封包装的方式,同（tóng）时还需要用汽（qì）油或者酒精（jīng）进行擦拭(戴手套进行作（zuò）业)和吹干,用棉花进行（háng）隔离。这样就（jiù）能保障零部件不受汗液（yè）、空气等成分的侵蚀,保障其一直处于出（chū）厂状态,提高其使用的时间。

4 结语（yǔ）

钳工的作业是精密零件（jiàn）加工中的重要工序,是机械制造中历史最长的一种金属（shǔ）加工技术,主（zhǔ）要分为机械设备维修、零部件（jiàn）制造和装配两大类。在精密零件的（de）加工中,利用钳工工（gōng）艺,虽（suī）然时常出现零件表面不平整、口槽变形、装配时零件的功（gōng）能与尺寸规格和出厂（chǎng）时略有差距、锯割缝歪斜、锯条断裂等问题,但是利用（yòng）此种工艺（yì）,可以达到机（jī）械设备（bèi）制造的精密零件不能达到的配合度和使用寿命。结合现有的测量工具(如正弦规测量（liàng）)与（yǔ）方法,从悠久的作业长河（hé）中摸（mō）索,可以采用模具抛光和润滑、设计装夹模具、引进（jìn）新（xīn）型加工材料、改（gǎi）善加工工艺的流程（chéng）等（děng）方式进行技巧上的弥补（bǔ）,以（yǐ）便于提高零件的精准度,改善器件表（biǎo）观,减少零件制造维修的成本（běn）,增加其使用（yòng）的（de）时间,进而促进精密零（líng）件及相关精密设备的发展,推动社会科学进步的进程。