数控车床加工工艺的六大特点

    数控磨削加工是以（yǐ）数控车床作（zuò）为基本加工设备（bèi），数控车床由电子数字控制设备或电子计算机（jī）统一控制加（jiā）工系统各部分的运行。数控磨削加工工艺的基本特点有：

    (1)磨削效率高。砂轮相对（duì）工件作高（gāo）速（sù）旋转，一般砂（shā）轮线速度达35m／s，约为普通刀具的20倍以上（shàng），机床可获得较高的金（jīn）属切除率。随（suí）着磨削新工（gōng）艺的开发，磨削加工的效率进一步（bù）提高，在（zài）某（mǒu）些工序已取代（dài）车、铣（xǐ）、刨削，直接从毛坯上加工成形。同（tóng）时，磨粒和工件产生强烈的摩擦、急剧（jù）的塑性数控车床变形，因而（ér）产生大（dà）量的磨削热。

    (2)能获得机床很高的加工精度和很（hěn）低的（de）表面粗糙度。每（měi）颗磨粒切去切（qiē）屑层很薄，一般只有几微米，因此（cǐ）表面可获得（dé）高的精度和低的表面粗糙度。一般精度（dù）可（kě）达IT6～IT7，表面粗糙度足0．08—0．051xm；高精密磨削（xuē）可达到更高，故磨削常用（yòng）在精加212／]2序。

    (3)切削功（gōng）率大消耗能量多。砂轮是（shì）由（yóu）许（xǔ）许多多的磨粒数控车床组成的，磨粒在砂轮中的分布是杂乱无章、参差不齐的，切削时（shí）多呈负前角(—15‘——85‘)，且尖端有一定的圆弧半径（jìng），因此切削功率大、消耗能机床量多。

    (4)加工范围广。砂轮磨粒硬（yìng）度高，热稳定性（xìng）好，不但可以加工未淬火钢、铸铁和有色金属等材料，而且可加工淬火钢、各种切削刀具以及硬质机床合金等硬度很高的材料。

    (5)柔性（xìng）高。主要表现（xiàn）在加工数控车床对象的灵（líng）活可变性，即通过更换应用软件可以很容易地在一定范围内（nèi）从一种零件（jiàn）的加工更换为另一种零件（jiàn）加工的功（gōng）能，这（zhè）显著（zhe）地缩短了多（duō）品种生产中的设备调整（zhěng）和生产准备时间。

    (6)实现机床操纵和加工过（guò）程的自（zì）动化。数控磨（mó）床加工（gōng）解决数控车床了（le）普通（tōng）机床加工自（zì）动化程度及加工效率低和自（zì）动机床、专用机床或自动线加工柔性差的基本矛盾，成为功（gōng）能完善机床的现代（dài）加工方法（fǎ）。