数控机（jī）床加工铝料，怎么保证尺寸？

首先，在铝料的前提下，需要考虑的有以下几个方（fāng）面：

一、不可抗拒因素（sù）：

1.机床本身的稳定度。如果不是新机床或（huò）者（zhě）机床（chuáng）进过大量的加工（gōng）没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差（chà）有以下几个因素：

机（jī）械方面：

a.伺服（fú）电（diàn）机与丝杠（gàng）之间松（sōng）动。

b.滚珠丝杠轴承或（huò）螺母（mǔ）磨损。

c.丝杠与螺母之间润（rùn）滑不足。

电气方面：

a.伺服电（diàn）机故障。

b.光栅尺内部有（yǒu）污垢。

c.伺服放大器故障。

系（xì）统（tǒng）参数方面可进行（háng）PMC恢复（fù），所以略去不提。

2.工件加工后冷却变形。这个基本上无（wú）法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。

二、可避免因素：

1.加（jiā）工工艺

其实大部分的实际加工误差都是由加工（gōng）工艺不合理（lǐ）导致，在保证基本加（jiā）工工（gōng）艺（如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用（yòng）中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工（gōng）艺细节）的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成（chéng）的加工误差，因为铝件很软，排除的（de）铁屑很容易使铝（lǚ）件造成加工误差。比如，在FANUC或华中加工（gōng）中心中，打（dǎ）深孔尽量使用G83指令，使铁屑（xiè）可以排出，而不是G73指令。

2.切削三（sān）要素：切削速度vc、进给量f、切削深度（dù）ap与刀具补偿

这方面实在是不好细说，用简单的话来说，就是在保证加工质（zhì）量和刀具磨损的前提下，调整（zhěng）参数充分发挥刀具切削性能，使切削效率最（zuì）高，加工成本最低。在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素。

3.手工编程和自动编（biān）程中的数值计算

在手工编程中，计（jì）算出现误差也是常见状况，不过现在大部分生（shēng）产都是自动编程。

4.对刀

对刀（dāo）不（bú）准确也是造成尺寸误差（chà）的因素，尽量选择好的寻边器（qì），如果机床有自动对刀器（qì）那就更（gèng）好了（le），如果没有寻边器。。。试（shì）切吧，这就是操作经验了。