CNC加工中心编程加工的一（yī）些小技巧！

CNC加工（gōng）中（zhōng）心的加工过程中，有一点至关重（chóng）要，那就是在编制程序和操作（zuò）加工时，一定要避免使CNC加工中心发生碰撞。因为CNC加工中心（xīn）的价（jià）格（gé）非常昂（áng）贵，少则（zé）几十万元，多则（zé）上百万元，维修难度大且费用高。但是，碰撞的发生（shēng）是有一定规律可循（xún）的，是能够避免的，可以总结为以下几点。

1、利用计算机模拟仿真系统

随着计算机技术的（de）发展，数控加工教学的（de）不断扩大，数控加工模拟仿真系统（tǒng）越来越多（duō），其功能日趋完善。因此，可将其用于初步检查程序，观察（chá）刀具的运（yùn）动，以确定是否有可能碰撞。

2、利用CNC加工中（zhōng）心自带的模拟显示功能

一般较为先进的CNC加（jiā）工中心都（dōu）有（yǒu）图形显示功能。当输（shū）入程序后，可以调用图形模（mó）拟显示功能，详细地观察刀具的（de）运动轨迹，以便检查刀具与工件或（huò）夹具（jù）是否有可能碰撞。

3、利用CNC加工中心的空（kōng）运行（háng）功能

利用CNC加工中（zhōng）心的空运行（háng）功能可以检查走刀轨迹的正确（què）性。当程序输入CNC加工中心后，可以（yǐ）装上（shàng）刀具或工件，然后按下空运行按钮，此时主（zhǔ）轴（zhóu）不转，工作台按程（chéng）序轨迹自动运行，此（cǐ）时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。但是，在这种情况下必须要保证（zhèng）装有工（gōng）件时，不能装刀具（jù）；装刀具时，就不能装工件（jiàn），否则会发生碰撞。

4、利用CNC加工中（zhōng）心的锁定功能

一般的（de）CNC加工中心都具有锁定功能（全锁或（huò）单轴（zhóu）锁）。当输入程序后，锁定Z轴，可通（tōng）过Z轴的坐标值判（pàn）断是否会发生碰撞。此（cǐ）功能的应用应避开换刀等运作，否则无法（fǎ）使（shǐ）程（chéng）序通过。

5、坐标系、刀补的设置必须正确

在起动CNC加工中心时，一定要设（shè）置CNC加工中心参考点。CNC加工中心（xīn）工作坐标系应与编程时保持一致，尤其（qí）是Z轴（zhóu）方向，如果出错，铣刀与工件相（xiàng）碰的可（kě）能性就非常（cháng）大。此外，刀具长度补偿的设置必须正确，否则（zé），要么是空加工，要么是发（fā）生碰撞。

6、提高编程技巧

程序编制是（shì）数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上（shàng）避免一些不必要的碰（pèng）撞。

例（lì）如，铣削（xuē）工件内（nèi）腔，当铣削完成时，需要（yào）铣刀快速退回至工件上方100mm处，如（rú）果用N50 G00 X0 Y0 Z100编程（chéng），这时CNC加工（gōng）中心将三轴联动，铣（xǐ）刀则有可能会（huì）与（yǔ）工（gōng）件发生碰撞，造成刀具与工件（jiàn）损坏，严重影响（xiǎng）CNC加工中心精（jīng）度，这时可采用下（xià）列程序N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；即刀具先退至工件上方100mm处，然后再返回编（biān）程零点，这样便不会碰撞。

总之，掌握加工中心的编程技巧，能够更好地提高加工效率、加工质量，避免加工中出现不必要的（de）错误。这需要我们在实践中不断总结经验，不断提（tí）高，从而使编程、加工能力进一（yī）步加强。