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CNC加工中出现这些问题,你懂(dǒng)得怎么处理吗?

文章出处:公司动态 责(zé)任编辑:东莞市沃尔鑫五金机械(xiè)有(yǒu)限(xiàn)公司 发表时(shí)间:2018-07-24
  

 

一、工(gōng)件过切(qiē):

 

原(yuán)因:

1、弹刀,刀具(jù)强度(dù)不够太长或太(tài)小,导致刀具(jù)弹刀。

2、操作(zuò)员操作不当(dāng)。

3、切削余量(liàng)不均匀。(如:曲面侧面留0.5,底面留0.15

4、切削参数不当(如:公差太大、SF设置太快等)。

 

改善:

1、用刀原则:能大不小、能(néng)短不(bú)长。

2、添加清角程(chéng)序,余量尽(jìn)量留均匀,(侧面与底面余量留(liú)一致)。

3、合理调整切削参数,余量大拐角(jiǎo)处修圆。

4、利用(yòng)机床SF功能,操作员微调速(sù)度使机床切(qiē)削达到最佳效果。

 

二、分(fèn)中问(wèn)题:

 

原因:

1、操作员手动操作时不准确。

2、模具周边(biān)有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四边不垂直。

 

改善:

1、手动操作要反复进行仔细检查,分中(zhōng)尽量在同一点(diǎn)同一高(gāo)度。

2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净,最后用手确认(rèn)。

3、对模具分中前将分中棒先退磁,(可用陶瓷分中棒或其它)。

4、校表检查模具四边是否垂直,(垂直度误差大需与钳(qián)工检讨方案)。

 

三、对刀(dāo)问题:

 

原因:

1、操作员手动操作时不准确。

2、刀具装夹有误。

3、飞刀上刀片有误(飞刀(dāo)本身有一(yī)定的误差)。

4R刀与平底刀及飞刀之间有误差。

 

改善:

1、手动操作要反复进行仔细(xì)检查,对刀尽量在同一点。

2、刀具(jù)装夹时用风枪(qiāng)吹干净或碎布擦干净。

3、飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀(dāo)片。

4、单独出一(yī)条对刀程序、可(kě)避免R刀平刀飞刀之间的误差。

 

四、撞机-编程:

 

原因:

1、安全高度(dù)不够(gòu)或没设(快速进给(gěi)G00时刀或夹头撞在工件(jiàn)上)。

2、程序单上的刀具和实际程序刀具写错。

3、程序单上的刀具长度(刃长)和实际加工的深度(dù)写错。

4、程序单上深度(dù)Z轴取数和实(shí)际Z轴取数写错。

5、编程时座(zuò)标设置错误(wù)。

 

改善:

1、对工(gōng)件的高度进行准确的测量也确保安(ān)全高(gāo)度在工件之上。

2、程序单上的刀具(jù)和实际程序(xù)刀具要一致(尽量用自动出程序单或用图片出程序单)。

3、对实际在工件上加工的深度(dù)进行测量,在程序(xù)单上写(xiě)清楚刀具(jù)的(de)长度及刃长(一般刀具夹长高出工件2-3MM、刀刃长避(bì)空为0.5-1.0MM)。

4、在工(gōng)件上实际Z轴取数,在(zài)程序单上写清楚。(此(cǐ)操作一般为手动操(cāo)作写好要反复检查)。

 

五、撞机-操作员:

 

原因:

1、深度Z轴对刀错误·。

2、分中碰数及操数错误(如:单(dān)边取数没有进刀半(bàn)径等)。

3、用错刀(如:D4刀用D10刀来加工)。

4、程序走错(cuò)(如:A7.NC走(zǒu)A9.NC了)。

5、手动操(cāo)作时手轮(lún)摇错了方向。

6、手动快速进给时按错方向(如(rú):-X +X)。

 

改善:

1、深度Z轴对刀一定要注意对刀在什么位置上。(底面、顶(dǐng)面、分析面等(děng))。

2、分中碰数及操数(shù)完成后要反复的检查。

3、装(zhuāng)夹刀具时要反复和程序单及程序对照检查后在装上。

4、程(chéng)序要一条一条(tiáo)的按顺序走。

5、在用手动操作时,操(cāo)作员(yuán)自己要加强机床的操作熟练度。

6、在手动(dòng)快速移动时,可先(xiān)将Z轴升高到工件(jiàn)上面在移动。

 

六、曲面精度:

 

原因:

1、切削参数不合理,工件曲面表面粗糙·。

2、刀具刃口不(bú)锋利(lì)。

3、刀具(jù)装夹太长,刀刃避空(kōng)太长。

4、排屑,吹气,冲油不(bú)好。

5、编(biān)程走刀方式(shì),(可以尽量考虑走顺铣)。

6、工件有毛刺(cì)。

 

改善:

1、切削参数,公差,余量,转速进给设置(zhì)要合理。

2、刀具要求操作(zuò)员不定期检查,不定期更换。

3、装夹刀具时要求操作员尽量要夹短,刀刃避空不要(yào)太长。

4、对于平刀,R刀,圆鼻刀的(de)下切,转速进给设置(zhì)要(yào)合理。

5、工件(jiàn)有毛刺:根我们的机床,刀具,走刀方式有直(zhí)接关系。所(suǒ)以我们要了解机床的性能,对(duì)有毛(máo)刺的边进(jìn)行补刀。

 

 

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