CNC加工中心编（biān）程（chéng）加工一些技巧，学会必（bì）有用！

CNC加工中心的加工过程中，有一点至关重要，那就是在编制程序和操作加（jiā）工时，一定要避（bì）免使CNC加工中心发生碰撞。因为CNC加工中心的价格非常昂贵，少则（zé）几十万（wàn）元（yuán），多则上百万元，维修难（nán）度大且费用高。但是，碰撞的发生（shēng）是有（yǒu）一定规律可循的，是能够避免的，可以总结为以（yǐ）下（xià）几点。

1、利用计算机模拟仿真系统

随着计算机技术的发（fā）展，数控（kòng）加工教学（xué）的不断扩大，数控加工模拟仿真系统越来（lái）越多，其（qí）功能（néng）日趋完善。因此，可将其用于初步检查程序，观察（chá）刀具的运动，以确定是否有（yǒu）可能碰撞。

2、利用CNC加工中心（xīn）自（zì）带（dài）的模拟显示功（gōng）能

一（yī）般较为先进的CNC加（jiā）工中心（xīn）都有图形显示功能。当输入程序后，可以调用图形模拟显（xiǎn）示功能，详细地观察刀具的运动轨迹，以便（biàn）检查刀具与工件或夹（jiá）具是否有（yǒu）可能碰撞。

3、利用CNC加工中心（xīn）的空运行功（gōng）能

利用CNC加工中心（xīn）的（de）空运行功能可（kě）以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入CNC加工中心后，可以装上刀具或工（gōng）件（jiàn），然后按下（xià）空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀具是否有可能与工（gōng）件或夹具相碰。但是（shì），在这种情况下必须要保证装有工件时，不能装（zhuāng）刀（dāo）具；装刀具时，就不能装工（gōng）件，否则会发生碰撞。

4、利用CNC加工中心的锁定功能

一般的CNC加工（gōng）中心都具有锁定（dìng）功能（全锁或（huò）单轴锁）。当输入程序后，锁定Z轴，可通过Z轴的坐标值判断是否会发生碰（pèng）撞。此功能的应用（yòng）应避（bì）开换刀等运作，否则无法使程序通过。

5、坐标系、刀补的设置必须正确

在起动CNC加工中心时，一定要设置CNC加工中（zhōng）心参考点（diǎn）。CNC加（jiā）工中心工作坐标系应与（yǔ）编程时保持（chí）一致（zhì），尤其是Z轴方向，如果出错，铣刀与工（gōng）件相碰的可能性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置必须正确，否则，要么是空（kōng）加工，要么是发生碰撞。

6、提高编程技巧

程序编制是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以（yǐ）在很大程度上（shàng）避免（miǎn）一些不必要的碰撞。

例如，铣削工件内腔（qiāng），当铣削完成时，需要铣刀快速退回至工（gōng）件上方100mm处，如（rú）果用N50 G00 X0 Y0 Z100编程，这时（shí）CNC加工中心将三轴联动，铣刀则有可能会与工件发生碰撞，造成刀具与工件损坏，严重影响CNC加（jiā）工中心精（jīng）度，这时可采用下列程序N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；即刀具先退（tuì）至工件上方100mm处，然后再返回编程零点，这样（yàng）便（biàn）不会碰撞。

总（zǒng）之，掌握（wò）加（jiā）工中心的编程技巧，能够更好地提高加工效率、加工（gōng）质（zhì）量，避免加工中出现不必要的错误。这需要我们在（zài）实践中不断总结（jié）经验，不断提高，从而使编程、加工能力进一步加强。