12条CNC加工经验总结，什么才是CNC加工（gōng）？

　　

 

CNC加工，也叫（jiào）数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编（biān）程后由（yóu）电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等（děng）优点。在实际加工（gōng）过程中，人（rén）的因素及操作经验，在很大程度上会影响最终（zhōng）的加（jiā）工品质。下面，让我们来看看，一位有着十年CNC加工经验（yàn）的老司机，总（zǒng）结出来的十二条宝（bǎo）贵（guì）经验....

 

▌一、如何对cnc加工工序（xù）进行划分？

 

数（shù）控cnc加工工序的划（huá）分一般可按下列方法进（jìn）行：

 

1、刀具集（jí）中分序法就是按所用刀具（jù）划分工序，用同一把刀（dāo）具cnc加工完（wán）零件上（shàng）所有可以完成的部位。在（zài）用（yòng）第二把刀（dāo）、第三（sān）把完成它们可以完（wán）成的其它部位。这样可减少换刀（dāo）次数（shù）,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。

 

2、以加工部位分（fèn）序法对于cnc加工内容很多的零件（jiàn），可按其结（jié）构特点将加工部分分成几个部分（fèn），如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂（zá）的几（jǐ）何形状（zhuàng）；先加工精度较（jiào）低的（de）部位，再加工精度要求较高的部位。

 

3、以粗、精cnc加工分序法对于易发生cnc加工变形的零件，由于粗（cū）加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般（bān）来说凡要进行粗、精加工的都（dōu）要将工序分开。综上所述，在划分工序（xù）时，一定要视零件的（de）结构（gòu）与工艺（yì）性，机床（chuáng）的功（gōng）能，零件数控cnc加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一（yī）定（dìng）力求合理。

 

▌二、cnc加工顺序的安排应（yīng）遵循什么原则？

 

加工顺（shùn）序的安排应（yīng）根据零件的结构（gòu）和毛坯状（zhuàng）况，以及定位夹（jiá）紧的需（xū）要（yào）来考虑，重点是工件的刚（gāng）性不被破坏。顺序一般应按下（xià）列原则进行：

 

1、上道工序的cnc加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插（chā）有通用机床加工工序的也要综合考虑。

 

2、先进行内形内腔加工序，后进（jìn）行外形加工（gōng）工序。

 

3、以相同定位、夹紧（jǐn）方式或同一把刀cnc加工的工序最好连接（jiē）进行，以减少重复定位（wèi）次数，换（huàn）刀次数与挪动压板次数。

 

4、在同一次安装中进行（háng）的多道工（gōng）序，应先（xiān）安排对（duì）工件刚性破坏小的工（gōng）序。

 

▌三、工件装夹（jiá）方式的确定应注意那几方面？

 

在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三（sān）点：

 

1、力求设计、工艺、与编程计算的基（jī）准统（tǒng）一。

 

2、尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面（miàn）。

 

3、避免采用占机人（rén）工（gōng）调整方（fāng）案。

 

4、夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响（xiǎng）cnc加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可（kě）采用用虎钳（qián）或加底板（bǎn）抽螺丝的方式装夹。

 

▌四、如何确定对刀点比（bǐ）较合（hé）理？工件坐标系与编程坐标系有什么关系？

 

1、对刀点可（kě）以设在被加（jiā）工零件的上（shàng），但注意对刀（dāo）点必须是基准位（wèi）或已精加工过的部位，有时在第一道工序后对刀点被cnc加（jiā）工毁坏，会导致第二道（dào）工序和之后的对刀（dāo）点无从（cóng）查找，因此在第一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对（duì）固定尺寸关系的地方（fāng）设立一个（gè）相对对（duì）刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置（zhì）关系找回原对刀点。这个相对对对刀（dāo）位置通（tōng）常设在机床工作台或夹具上。其（qí）选择原则如（rú）下：

 

1）找（zhǎo）正容（róng）易。

 

2）编程方便。

 

3）对刀误差小。

 

4）加工时检查方便、可查。

 

2、工件坐标系的原点位置是（shì）由（yóu）操作（zuò）者自己设定的（de），它在工件装夹完毕后，通过（guò）对刀确定，它反映（yìng）的（de）是工件与（yǔ）机床零点之间的距离位（wèi）置关系。工（gōng）件坐标系一旦固定，一般不作改变（biàn）。工件坐标系与（yǔ）编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。

 

▌五（wǔ）、如何选（xuǎn）择走（zǒu）刀路线？

 

走刀路线是指数控（kòng）加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择（zé）是非常重要的，因为它与零件的cnc加工精度和表面质量密却相关。在确（què）定走刀路线是主要考虑下列几点:

 

1、保证零件的加工精度要求（qiú）。

 

2、方便数值计算，减少编程工（gōng）作量。

 

3、寻求（qiú）最短cnc加工路线，减少空刀时（shí）间（jiān）以（yǐ）提高cnc加工效率。

 

4、尽（jìn）量减少程序段数。

 

5、保证工件轮廓表（biǎo）面cnc加工后的粗（cū）糙度的要求，最终轮廓应安排最后（hòu）一走刀连（lián）续加工出来。

 

6、刀具的进退刀（切入与切出）路线也要认真考（kǎo）虑，以尽量减少在轮廓处停刀（切（qiē）削力突然变化造（zào）成弹性变形）而留下刀痕（hén），也要避免在轮廓面（miàn）上垂直下刀而（ér）划伤工件。

 

▌六（liù）、如（rú）何在cnc加工过程中监控与（yǔ）调整？

 

工件在找正及程序调试完成之后，就可进入自动加工阶（jiē）段。在自动加工过程中（zhōng），操作（zuò）者要对切削的过程进行监控，防止出现（xiàn）非正（zhèng）常切削造成工件质量问题及其它事故。

 

对切削过（guò）程进行监控主要考虑以下几个方面：

 

1、加工过程监控（kòng）粗加工主要（yào）考虑（lǜ）的是工件表面的多（duō）余余量的快速切除。在机（jī）床自动加工（gōng）过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动（dòng）切削。此时操作（zuò）者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根（gēn）据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床（chuáng）的最大效（xiào）率。

 

2、切削过程中切削声音的监控在自动切削过（guò）程中，一般开始切削时，刀具（jù）切削工（gōng）件的声音是稳定的（de）、连（lián）续的、轻快的，此时机床的运动是平稳的。随着切削过程的进（jìn）行，当工件上有硬质（zhì）点（diǎn）或刀具磨损或刀具（jù）送夹等原因后，切削过程出现不（bú）稳（wěn）定，不稳（wěn）定的表现是切削声音发生变化，刀具（jù）与工件之间会出现相互撞击声，机（jī）床会出现震动（dòng）。此（cǐ）时应及时调整切削用量及切削条件，当调整效果不明显时，应暂停机（jī）床，检查刀具及工件状况。

 

3、精加工过程监控精加工，主要是（shì）保证工件的加工尺寸和加工（gōng）表面质量，切削速度较高，进给量较大。此时应着重注意积屑瘤对加工表面的影响，对于型腔加工（gōng），还应（yīng）注意拐（guǎi）角处加工过切与让刀。对（duì）于上述问题的解决（jué），一是要注（zhù）意调整切削液的喷淋位置（zhì），让加工表面时刻处于冷却条件；二是要注意观察工件的已加工面质量，通过调整切削用量（liàng），尽可能避（bì）免质量的变化。如调整仍无明显效果，则应停机检察原程序编得是否合理。特别注意的（de）是，在暂停检（jiǎn）查或停机检查时，要注意刀具的位置。如刀具在切削（xuē）过程中（zhōng）停机，突然的主轴停转，会使工件（jiàn）表面产生刀痕。一般应在刀具离开切削（xuē）状态时，考虑停机。

 

4、刀具监控刀具的质量很大程度决定了工件的加工质（zhì）量。在自动加工切削过程中，要通（tōng）过声音监控、切削时间控制、切削过程中（zhōng）暂停检查、工（gōng）件表面分析等方法判断刀具的正常磨损状（zhuàng）况（kuàng）及非正常破损状况。要根据加工（gōng）要（yào）求，对刀具及时处理，防止发生（shēng）由刀具未及（jí）时处理而产生的加工质量问题。

 

▌七、如何合理选择加工刀具？切削用量有几大要素？有几种材（cái）料的刀具？如何确定（dìng）刀具的转速，切削（xuē）速度，切（qiē）削（xuē）宽度？

 

1、平（píng）面铣削时（shí）应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时，尽量（liàng）采用二次（cì）走刀加工，第一次走刀最好用（yòng）端铣刀粗铣，沿工件表面（miàn）连续走刀（dāo）。每（měi）次走刀宽度推荐至为（wéi）刀（dāo）具直径（jìng）的60%--75%。

 

2、立铣刀和（hé）镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于（yú）加工凸台、凹槽和箱口面。

 

3、球刀、圆刀（亦称圆鼻刀）常用于加工曲面和变斜角轮廓外形。而球刀多用于半精加工和（hé）精加工。镶硬质合金刀具的圆刀多用于开粗（cū）。

 

▌八、加工程序单有什么作用?在加工程序单中应包括（kuò）什么（me）内容？

 

1、加工程（chéng）序单（dān）是数控加工工艺设计的内容（róng）之一（yī），也是需要操作者遵守、执行的规程，是加工程序的（de）具体说明，目的是让操作者明确程序的内容、装夹和定位方式、各个加工程序所选用的刀具既应注意的问题等。

 

2、在加工程序（xù）单里，应包括（kuò）：绘图和（hé）编程（chéng）文件名，工件名称，装夹草图（tú），程序名，每个程序所使用的刀具（jù）、切削的最大深度，加工性质（如粗加工还是精加工），理论加工时（shí）间等。

 

▌九、数控编程（chéng）前要（yào）做何准（zhǔn）备（bèi）？

 

在确定加工工艺后，编（biān）程前要了解：

 

1、工件装夹方式；

 

2、工件毛胚的（de）大小----以便确定加（jiā）工的范围或是否需要多次装夹；

 

3、工件的材料----以便选择加工所使用何种刀具；

 

4、库存的（de）刀具有哪（nǎ）些----避免在加工时（shí）因无此刀具要修改（gǎi）程序（xù），若（ruò）一（yī）定要用到此刀具，则可以提前准备（bèi）。

 

▌十、在编（biān）程中安全高度的设定有什（shí）么原则？

 

安全高（gāo）度的设（shè）定原则：一般高过岛屿的最（zuì）高面。或者将编程零点设在最（zuì）高面，这样（yàng）也可以最大限度避免撞刀的危险。

 

▌十一（yī）、刀具路径编出来之后，为什么还要进行后处理？

 

因为不同的机床所能认到的地址码和NC程序格式（shì）不同，所（suǒ）以要针对所使用的机床选择正确的后处理格式才能保证编出来的程序（xù）可以运行。

 

▌十二、什么是DNC通讯？

 

程序输送的（de）方式可（kě）分为CNC和DNC两种，CNC是指程序通过媒（méi）体介质（zhì）（如软盘，读带机，通讯（xùn）线等（děng））输（shū）送到机床的（de）存储器存储（chǔ）起（qǐ）来，加工时从存储器里调出程（chéng）序来进行加（jiā）工。由于存储器的容量（liàng）受大小的限制，所以（yǐ）当程序大的时候可采用DNC方式（shì）进行加工，由于DNC加工时机床（chuáng）直接从控制电脑读取程序（也即是边（biān）送边做），所以不受存储器的（de）容量受大小的限制。

 

1、切削用量有三大要素：切削深度,主（zhǔ）轴转速和进给（gěi）速（sù）度（dù）.切削用量的选择（zé）总体原则是：少切削,快（kuài）进给（即切（qiē）削深度小,进给速度快）

 

2、按材料分类,刀具一般分为普通硬质白钢刀(材料为高速钢),涂层刀具(如镀钛等),合金刀具（如钨（wū）钢,氮化硼刀具等）。