BT刀柄中的7:24是什(shí)么意思?
BT、NT、JT、IT、CAT是什(shí)么标准?
如今数控机床在工厂里得到了广泛(fàn)的(de)应用,这些机床和使用的(de)工具(jù)来(lái)自世界各地,有着不同的型号和标准。今天和大家聊一聊关于加工中心刀柄的知识。
刀柄是机床和刀具的连接体,刀柄是影响同心度和动平衡一(yī)个关键环节,千万不能将它当成(chéng)一般(bān)的部件来看待。同心度可以(yǐ)决定刀具在旋转一(yī)周的情况下各切刃部分的切削(xuē)量是否均匀;在主轴旋转时动不平衡(héng)将产生周期(qī)性的震动。
1、根据主轴锥孔(kǒng)分两大类
按加工中心主轴装刀孔的锥度(dù)通(tōng)常分为两大类:
锥度为7: 24的SK通用刀(dāo)柄
锥度为1: 10的HSK真空刀柄
▌ 锥度(dù)为(wéi)7: 24的SK通用刀柄
7:24指的是刀柄锥度为7:24,为单独的锥面定位,锥柄较长。锥体表面同时要起两个重要作用,即(jí)刀柄相对(duì)于主轴的(de)精确定(dìng)位以及实现刀柄夹(jiá)紧。
Ÿ优(yōu)点(diǎn):不自锁(suǒ),可以(yǐ)实(shí)现快速装卸刀具(jù);制造刀柄只要(yào)将(jiāng)锥角加工到(dào)高精度即可保证连接的精度,所以刀柄成本(běn)相对(duì)较(jiào)低。
缺点:在高速旋转时主轴前端锥孔会发生膨(péng)胀,膨胀量(liàng)的大小随(suí)着旋转半径与转速的增大而增大,锥度连接刚(gāng)度会降低,在拉杆拉力的作用下,刀柄的(de)轴向位移也会发生改变。每次换刀(dāo)后刀柄的径(jìng)向尺寸都会(huì)发生改变,存在(zài)着重复定(dìng)位精度不稳定的问题。
锥度为7:24的通用刀柄通(tōng)常有五(wǔ)种标准和(hé)规格:
1. 国际标准(zhǔn) IS0 7388/1 (简称IV或(huò)IT)
2. 日本(běn)标准 MAS BT(简称BT)
3. 德国标准 DIN 2080型(简(jiǎn)称 NT或ST)
4. 美国标准 ANSI/ASME(简称CAT)
5. DIN 69871 型(简称JT、DIN、DAT或者DV)
拉紧方式:
NT型(xíng)刀柄是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧,国内也称为ST;其(qí)它四种刀柄均是在(zài)加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
通用性:
1)目前国内使用最多的(de)是DIN 69871型(即JT)和日本MAS BT 型两种刀柄;
2)DIN 69871型的刀(dāo)柄还可以安装在(zài)ANSI/ASME主轴(zhóu)锥孔的机床(chuáng)上;
3)国际标准IS0 7388/1型的刀柄还可以(yǐ)安装在DIN 69871型、ANSI/ASME主轴锥(zhuī)孔的机床上(shàng),所以就通用性而言,IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
▌ 锥度为1: 10的HSK真(zhēn)空刀柄
HSK真空(kōng)刀柄靠(kào)刀柄的(de)弹性(xìng)变形,不(bú)但刀柄的1:10锥(zhuī)面与机床主轴孔的1:10锥面接触,而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触,这种双(shuāng)面(miàn)接触系统在(zài)高速加工、连接刚性和重合精度(dù)上均优于7:24的通用刀柄。
HSK真空刀柄能够提高系统的刚性和(hé)稳(wěn)定性以及(jí)在高速(sù)加工时的产(chǎn)品精(jīng)度,并(bìng)缩短刀具更换的时间,在高速加工中发挥很重要的作用,其适(shì)应机床主轴转速达到60,000转/分。HSK工具系统正(zhèng)在(zài)被广泛用于航空航天、汽车(chē)、精(jīng)密模具等制造工业(yè)之中。
HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多种规格,其中常用于加工中心(自动换刀)上的有A型、E型(xíng)和F型。
A型和E型的最大区别:
1. A型有传动槽而E型没有。所以相对来说A型传递扭矩较大,相对可进行一些重切削。而E型(xíng)传递的扭矩就比较小(xiǎo),只能进(jìn)行一些轻切削。
2. A型(xíng)刀柄上除有传动(dòng)槽之外,还有手动固定孔、方向槽等,所以相对(duì)来说平衡性较差。而E型没有,所以E型更适合于高速加工。E型和F型的机构完全一(yī)致(zhì),它们的区别在(zài)于:同样称呼的E型和F型刀柄(比如E63和F63),F型刀柄的锥部要(yào)小一号。也就是说E63和F63的法兰直径都是φ63,但F63的锥部尺寸只和(hé)E50的(de)尺寸一(yī)样。所以(yǐ)和E63相比, F63的转速会更快(主轴轴承小)。
2、刀柄的装刀(dāo)形式
▌ 弹簧夹头刀(dāo)柄
主要用于钻头(tóu)、铣刀、丝(sī)锥等直柄刀具及工具的装夹(jiá),卡(kǎ)簧弹性(xìng)变形量1mm,夹持范围在直(zhí)径 0.5~32mm。
▌ 液压夹头
A- 锁紧螺钉,使用内六角扳手将锁紧(jǐn)螺钉拧紧;
B- 锁紧活(huó)塞(sāi),将液压媒质压入膨胀室;
C- 膨(péng)胀室,受液体挤压产生压力(lì);
D- 薄膨胀衬套,在锁紧过程中(zhōng)使(shǐ)刀具(jù)装夹杆中(zhōng)心定位并均匀包络。
E- 特殊密封件,确保理想的(de)密封(fēng)和长的(de)使(shǐ)用(yòng)寿命。
▌ 加热刀柄
应用感应加热技术加热刀柄上刀具装(zhuāng)夹部位,使它的直径会(huì)膨胀,再将冷的刀杆放入热的刀柄。加热刀柄夹紧力大,动平衡好,适合(hé)于高速加工。重复定位精度高,一(yī)般在2μm以(yǐ)内(nèi),径向跳动在(zài)5μm以内;抗污能力好,在加工中防干涉能力好。但是(shì),每种规格刀柄只(zhī)适安装一种柄径的刀具,需配置一套加热设备。