CNC数控原理及操作

数控技术是综（zōng）合了计算（suàn）机技术、微电子技（jì）术、自动化（huà）技术、电力电子技术及现（xiàn）代机械制造技术等的（de）柔性制造自动化技术。

本章所述的数（shù）控技（jì）术，是指应用于机床的数控技术，它反映了当代数控技术发展的现状、趋向及包括的主要内容，由于篇（piān）幅所限，本章将不包罗数控（kòng）技术全（quán）部（bù）内容，而仅（jǐn）限于：

1）采用了先进微处理器的计算（suàn）机数字控制装置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）运用于机床（chuáng）的可（kě）编程控制（zhì）器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）应用于机床的（de）、采（cǎi）用了电力电子（zǐ）器件及先（xiān）进的（de）控制理论的交（jiāo）流及直流伺服系（xì）统，其中包括机床进（jìn）给驱动装置、主（zhǔ）轴驱（qū）动装置、交流及直流进给电机和主轴电机以及相应的反馈元件（jiàn）。

4）数控机床的程序编制（zhì），主要是指加工元（yuán）件的程序编制，而不包括数控系统的系统程序（xù）编制及可（kě）编程控制器的编（biān）程技术。

如何学好数控编程:

一、数控的英文CNC，计算机数字控制的意思，这里最关键的提到控制，控制（zhì）什么呢？控制如何切削。切削什么呢？金属为主。

所以学数控就要求（qiú）三种（zhǒng）技能:

1.金属切削

要知道刀（dāo）具对材料的特（tè）性、发热、过载、转速、每层下刀深度等，需要技能有：金属材料，刀（dāo）具材（cái）料（liào）和种类，刀具对（duì）金属的切削能力力学分析，可（kě）找些这方面的书来看，书店里有很多。

要知道这把刀切削这块金属（shǔ）材料应该给什么样的转速。每（měi）分种可以跑多少毫米，每层能加工多深。多看普通铣床或（huò）车（chē）床，即可解决这一问题。

2.控制部分

这部分是纯（chún）软（ruǎn）件问题，如何切削（xuē），想（xiǎng）好了，分析透了，就要软（ruǎn）件去控制，产生想的切削方式。

选择好要加工的曲面或实（shí）体后有很多值依次（cì）设置（zhì）好，如深度控制，从Z高加工到多高，每层加工多深，层与层之（zhī）间如何提起刀具，加工范围控制等。

这部（bù）分就是软件，命令学完了，就可以了，这是死的，想学的都可以学会。顺便提到，可惜中国这么大的市场（chǎng）。找不到完整这样分析的书。很多书只是告诉你（nǐ）这里输入多少，那里输（shū）入多少，下一步，下一步，OK，这就是典型的抄袭出书。对于编程，数控上岗通是（shì）最形像易懂的（de）教程，值（zhí）得推荐！

3.加工工艺部分

所谓工艺，就是（shì）如何加工，怎么加工的问题，当熟悉了（le）刀具（jù）对材料的切削能力（lì），了解了软件能控制，接下（xià）来就是怎么样切削才好的问（wèn）题。比如想切削（加工）一个模具（jù）（零件）的一个平面或者一个角落（luò），怎么走刀才走的更光，会不（bú）会（huì）碰到底部的圆角（jiǎo），加工（gōng）出来漂亮不漂亮，会不会有余量切削（xuē）不到，等等。对这种分析要有具备实际加工经验的师傅以工作经验对个个形状的情况逐个分析。真正学好数控核心在第三步，工艺分析（xī），很多机构讲了前（qián）二点，。

二、所需时间

1.金属（shǔ）切削有普通铣床（加工中心（xīn））或（huò）车床的多看，亲自体（tǐ）验最好，无铣床（加工中心）或车床的有机会看（kàn）数控机（jī）床更好，主要看刀（dāo）具的切削状态（tài），听声音。研究刀具的受力表现。亲自（zì）体验最好（hǎo）。所以，学好数控，最好（hǎo）去吃苦做过操机（jī），像这样免费招操作的很多。不怕吃（chī）苦，做二个月就能吃透了。(现场录象讲解（jiě）)

2.软件（jiàn）部分

一般是15天，可以讲（jiǎng）透软件部（bù）分（自动编程软（ruǎn）件和仿真模拟软件）

3.工艺分析

一般要（yào）一个多月，多编写各种形状的走刀方式的分析，要有（yǒu）工作（zuò）过的大师（shī）傅指点分析。

三、如何学习

1.金属切削部（bù）分有（yǒu）条件的多看，多实践，没条（tiáo）件的找书（shū）看或者录相教（jiāo）程！

2.软（ruǎn）件部分和工艺分析部分，可以直接购买上岗通教程（chéng），非常详细。

3.学习中遇到问（wèn）题，去咨询有经验的工程师可以少走很多弯路，避免犯不必要的错误！

车床分有（yǒu）对刀器（qì）和（hé）没有（yǒu）对刀器,但是对刀原（yuán）理都一样,先说没有对刀器的吧.

车床本身有个机械（xiè）原点,你对刀时一般要试切的啊（ā）,比如车外径一刀后Z向退出,测量（liàng）车件的外径是多少,然后在G画面里找（zhǎo）到你所用刀号（hào）把（bǎ）光标（biāo）移（yí）到X输入（rù）X...按测量机床就知道这（zhè）个刀位上的刀（dāo）尖位置了,内（nèi）径一（yī）样,Z向就（jiù）简单了（le）,把每（měi）把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了.

这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移（yí）里面(offshift),可以任意一把刀（dāo）决定工件原（yuán）点.

这样对刀要记住对刀前（qián）要先读刀.

有个比（bǐ）较方便的方法,就（jiù）是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径（jìng）就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了.

如果有对刀器就方便多了,对刀器就相（xiàng）当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记（jì）录进去位置了.

所以如果是多（duō）种类小批量加工最好买带对刀器的.节约时间.