数控车床车削梯形螺纹

车削梯形螺纹与车削三角形螺纹的方法大体相似，只是由于牙高较（jiào）深，数控车床厂螺纹车刀的径向切削力较（jiào）大，所以，在车（chē）削螺（luó）距较大的梯形螺纹时t多采用粗车刀和精车刀分别进行粗加工和精加工。

梯形螺纹有低速切削（xuē）和高速切削两种方法。

(1)低速（sù）切削梯形螺纹对精度要求较（jiào）高的梯形螺纹（wén），以及在修配或单件生产时，常采用低速切削的方法。

当切削螺距小于4mm的梯形螺（luó）纹时，一（yī）般可只用一把车（chē）刀，采用直进法并用少量的左右进给，在粗车后再（zài）修（xiū）整车刀，进行精加工（gōng）成形。

当车削螺距较大的梯形螺（luó）纹时，为避免三个切削刃同时（shí）参与切削而（ér）产生振动，应先（xiān）用粗车刀，采用左右赶刀法的进给方式进（jìn）行租车。数控（kòng）车床厂在保证牙型高度后，再采用精车刀（dāo）采用直进法进行精加工成形；当（dāng）螺（luó）距很大时，则用径向前（qián）角为零、两侧磨有卷（juàn）屑槽的精车刀，采（cǎi）用左右赶刀的方法精车梯形螺纹。

(2)高（gāo）速切削梯形螺纹 在车削刚度、精度要（yào）求不高的梯形螺纹时，可用硬质合金螺纹车刀进行高速切削。

采用这种车刀（dāo）切削时，由于三（sān）个切削刃同时参与切（qiē）削，会产生带状切屑流出，操作很不安全。

为此，可采（cǎi）用数控车床厂螺纹车（chē）刀（dāo）。这种（zhǒng）螺纹车刀在前面磨出对称的两个圆弧，使径向前角y。增大。数控（kòng）车床厂两圆（yuán）弧还使前刀面呈3。~5。的屋脊（jǐ）状结构。

这种车刀可减小（xiǎo）切削力（lì），增加了车刀的强度，从而减轻了切削振动。数控车床厂（chǎng）同时形成球状切屑，使排屑顺畅。

(3)车削梯形螺纹的操作要点

1)计算牙槽宽，即梯形（xíng）螺纹精车刀刀尖宽形（xíng）。根据（jù）表7-5w=0.366P-0.536a螺纹粗（cū）车刀刀（dāo）尖宽（kuān）度应小于（yú）甲，给精车留有余（yú）量。

2)计算牙（yá）型（xíng）高度（dù），即牙型的背吃刀量^，根据表7-5^=0. 5P十Ⅱ一（yī）般情况下，在粗加工时，即应达到需要的背吃刀量，保证螺纹的小径尺寸，精加工（gōng）时，只精车牙型两侧。

3)精（jīng）车梯（tī）形螺纹时，车刀必须始终保持锋利状态，切削速（sù）度（dù）%（5 m/min，并加（jiā）注足量的切削液。

4)茌低（dī）速精车（chē）螺（luó）纹时，最好采用弹性刀杆，以防止切削振（zhèn）动或扎刀现象。

5) 数控车（chē）床厂梯形内螺纹一般采用铜合金（jīn）以及铸铁等脆性金属，比较容易加工。数控车床厂内梯形螺纹车刀刀杆应在内（nèi）径受限的条件（jiàn）下，尽量加（jiā）大截（jié）面和缩短长度，一般选用整体式高速钢，以提高车（chē）刀（dāo）的强度和刚度。

6)在（zài）梯形螺纹车好后（hòu），应用细锉（cuò）刀（dāo）或磨石修整去除螺纹牙型上的尖角或毛刺。