数控车床角（jiǎo）度螺纹怎么（me）车?

车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形（xíng）螺纹Vく5米∕分）

1、车螺纹前（qián）对工（gōng）件的要求：

1）螺（luó）纹大径：理论上大径等于公称直径（jìng），但根据与螺母的配合它存在有（yǒu）下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径（jìng）比公称直径小0.1p。

螺（luó）纹外径D=公称直径—0.1p

2） 退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端（duān）应有退（tuì）刀槽，以便车刀及时退出。

3） 倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。

4） 牙（yá）深高度（切（qiē）削（xuē）深（shēn）度）：h1=0.6p

2、调整车床：先转动手（shǒu）柄接通丝杠，根据工件的螺距（jù）或导程调整进给箱外手柄所示位置。调（diào）整到各手柄到位。

3、开车（chē）、对刀记下刻度盘读数，向右退（tuì）出车刀。

4、合上开合螺母，在工（gōng）件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并（bìng）开反车把车刀退到右端，停车检查螺（luó）距（jù）是否正确（钢尺）。

5、开始（shǐ）切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车（chē）准备，先（xiān）快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。

六、螺纹的测量（liàng）：

1、单向测量法：

1） 顶径的测量：螺纹（wén）顶径的尺寸，一般都允许有较大的误差，外螺纹顶径可用游标卡尺或千分尺测量，内螺纹顶径可用游标卡（kǎ）尺测量。

2）螺距的测量：螺距一般可用钢（gāng）尺测量，

3）中径的测量：（1）用螺纹千分尺测（cè）量螺纹中径。（2）用三针法测量螺纹中径。三针法测量螺纹中径是一种比较精密的测量方法。

2、综合（hé）测（cè）量法：综合测量法（fǎ）就是对螺纹的各项尺寸用螺纹量规进行综合性的测量

七、安（ān）全生产：

1）车螺（luó）纹前检查车床正反车操纵机构及开合螺母等，以防操作失灵。

2）在吃刀时注意不要多摇进一圈，否则会发生车刀撞坏，工件顶弯或飞出等事故。

3） 不能用手模螺纹表（biǎo）面（miàn），更不能用棉纱去擦正（zhèng）在旋（xuán）转的螺纹（wén）工件，以防发生事故。