数控车床车普通螺（luó）纹！？

在数控车床（chuáng）上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（gè）（工（gōng）件的）导程的距离。以下通过（guò）对（duì）普通螺纹的分（fèn）析，加（jiā）强对普通螺纹的了解，以便更好的加工普（pǔ）通螺（luó）纹。

普通（tōng）螺（luó）纹的尺寸分析（xī）

数控车床对普通（tōng）螺纹（wén）的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工（gōng）所需的尺寸计算分析主要包括（kuò）以下两个（gè）方面：

1、螺纹加工前工件直径

考虑螺纹（wén）加工牙型的膨胀（zhàng）量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹（wén）大径减0.1螺距，一般根据（jù）材料（liào）变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。

2、螺纹加工进（jìn）刀量

螺纹加进刀量可以参（cān）考（kǎo）螺纹底径，即螺纹刀最终进（jìn）刀位置。

螺纹小径为：大径－２倍牙（yá）高（gāo）；牙高=0.54P（P为螺距）

螺纹加工的进刀量（liàng）应不断减少，具体进刀量根（gēn）据刀具及工作（zuò）材料进行选择。

普通螺纹刀具的装刀与对刀（dāo）

车刀安装得过高或过低过高，则吃刀（dāo）到一（yī）定深度时（shí），车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦（cā）力，甚至把工件顶（dǐng）弯，造成啃刀现象（xiàng）；过低，则切屑不易排（pái）出，车刀径向力的方向是工（gōng）件中心，加（jiā）上（shàng）横进丝杠与螺母间隙过大，致（zhì）使吃刀（dāo）深度不断自动趋向加深，从（cóng）而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的（de）轴线等高（可利用尾座顶（dǐng）尖对刀）。在粗车和（hé）半精车（chē）时，刀尖位置比工件的出中心高1％D左（zuǒ）右（D表示被加工工（gōng）件直径）。

工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生（shēng）过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用（yòng）尾座顶尖等，以增（zēng）加工件刚性。

普通螺纹（wén）的（de）对刀方法有试切法（fǎ）对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具（jù）试切对刀，也可以用G50设置工件零点，用工件移（yí）设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀（dāo）要求不是很高，特别是Z向对刀没（méi）有严格的限（xiàn）制，可以根据编程加工要求而定。

普通螺纹的编程加工

在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直（zhí）进式切削方法（fǎ）、G92直进式切削方法和G76斜进（jìn）式切（qiē）削（xuē）方法，由于（yú）切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在（zài）操作使用上要仔细（xì）分析，争取加（jiā）工出精度高的零件。

1、G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工（gōng）作，切削力较大，而且（qiě）排削困难（nán），因此在切削时，两切削刃容易磨（mó）损。在切削螺距较（jiào）大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度（dù）较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成（chéng），所以加工程序较长；由（yóu）于刀刃容易磨损，因此加（jiā）工中要做到勤测量。

2、G92直（zhí）进式切削方（fāng）法简化了编程，较G32指令提高了效率。

3、G76斜进式切削方法，由于为单侧（cè）刃加工，加工刀刃容易损伤（shāng）和磨损，使加工的（de）螺纹面不直，刀尖角发生变化（huà），而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小（xiǎo），排屑容易，并且（qiě）切削（xuē）深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精（jīng）度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较（jiào）高（gāo）精度螺纹时（shí），可采用两刀加工完成，既（jì）先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意（yì）刀具起（qǐ）始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报（bào）废。

4、螺纹加工完成后可以通过观（guān）察螺（luó）纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹牙（yá）顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量（liàng）视（shì）材料塑性（xìng）而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特（tè）点要正确对待螺纹（wén）的切入量，防止（zhǐ）报废（fèi）。

普通螺纹的检测

对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而（ér）“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺（luó）纹符合要求，反之就不合格。测量内（nèi）螺纹时（shí），采用螺纹塞规，以相同的方法进行（háng）测量。除螺（luó）纹环规或塞规测量（liàng）外还可以利（lì）用其它量具进行测量，用螺（luó）纹千分尺（chǐ）测量测量螺纹中径，用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和（hé）蜗杆节径齿厚，采用（yòng）量针根（gēn）据三针测量法测量螺纹中径。