数（shù）控机床的加工特点

    数控机床以其精度高、效率高、能适应小批量多品种复杂零件的加工等优点，在（zài）机械加工中得到日益广泛的应用。概括起来，数控机床的加工有（yǒu）以下几方面的优点（diǎn）。

(1)适应性强。适应性即所谓的柔性，是指（zhǐ）数控机床随生产对象变化而变化（huà）的适应能力（lì）。在数控机床上改变加工零件时，只（zhī）需重新编制（zhì）程序，输（shū）入（rù）新的程序后就（jiù）能实现对新的（de）零件的加（jiā）工;而不需改变机械部分和控制部分的硬件，且生产过程是自动完成的（de）。这就为复杂（zá）结构零件的单件、小批量生产以及（jí）试制新产品提供了极大的方便。适应性强是数控机床最突出的优点，也是数控机床得以生产和迅速发展的主要原（yuán）因。

(2)精度（dù）高，质量稳定。数控机床是按数字形式给出的指令进（jìn）行加工的，一般情况下工作过程（chéng）不需要人工干（gàn）预，这就消（xiāo）除了操作者人为产生的误差。在设计制（zhì）造数控机床时，采取了（le）许多措施，使数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度。数控机床工作台的移动当（dāng）量普遍（biàn）达（dá）到了0.01～0.0001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误（wù）差等均可由数控（kòng）装置进（jìn）行补偿，高档（dàng）数控机床采用光栅尺（chǐ）进行工作台移动的闭环控制。数控机床的加工精度由过去的±0.01 mm提高到（dào）±0.005mm甚至更高。定位精度九十年（nián）代初（chū）中期（qī）已达到±0.002mm～±0.005mm。此外，数控机床的（de）传动系统与机床结构都具有很高的刚度（dù）和热稳定性。通（tōng）过补（bǔ）偿技术，数控机床可获（huò）得比本身精度更（gèng）高的加工精度（dù）。尤（yóu）其提（tí）高了同一（yī）批零件生产的一致性，产品（pǐn）合格率高，加工质量稳定。

(3)生产效率高。零件加工所需的时间主要包括机（jī）动时间和辅助时间两（liǎng）部分。数控（kòng）机床主轴的转速和（hé）进给量的变化范围比普通机床大（dà），因此（cǐ）数控（kòng）机床每一道工序都可选用（yòng）最有（yǒu）利的切削用量。由（yóu）于数控机床（chuáng）结构刚性好，因此（cǐ）允许进行大切削（xuē）用量的（de）强力切（qiē）削，这就提高了数控机床（chuáng）的切削效率，节省了机动时间。数控机床的移动部件（jiàn）空行（háng）程运动速度快，工件装夹时间短，刀具可自动更换，辅助时间比一般机床大（dà）为减少。

数控机床（chuáng）更换被加工（gōng）零件时几乎（hū）不需要重新调整机床，节（jiē）省了零件安装调（diào）整时间。数控机床加工质（zhì）量稳定，一般只作首件检验和（hé）工序间关（guān）键尺寸的抽样检验，因此（cǐ）节省了停机检验时间。在加工中心机床上加工（gōng）时，一（yī）台机床实（shí）现了多道工序（xù）的连续加工，生产效率（lǜ）的提高更为显著。

(4)能实现复杂的运动。普通机床（chuáng）难以实现或无法实现轨迹为三次（cì）以上的曲线或曲面的运动，如螺旋桨、汽轮机叶片之类的空间曲面;而数控机床则可实现几乎是任意轨迹的运动和加工（gōng）任（rèn）何形（xíng）状（zhuàng）的空间曲面，适应于复杂异形零件的加工。

(5)良好的经济效益。数控机床虽（suī）然设备昂贵（guì），加工时分摊到每个（gè）零（líng）件上的设备（bèi）折（shé）旧费较高（gāo）。但在单件（jiàn）、小批量生产的情况下，使用数控机（jī）床加（jiā）工可节省划线（xiàn）工时，减少调整、加工和检验时间，节（jiē）省直接生产费用。数控机床加工（gōng）零件（jiàn）一般不（bú）需制作专用夹具，节省了工艺装备费用。数控机床（chuáng）加（jiā）工（gōng）精度稳定，减少了废品率（lǜ），使生产成本进一步下降。此外（wài），数控（kòng）机床可（kě）实现一机多用，节省厂房面积和建厂（chǎng）投资。因此使用数控机床（chuáng）可获得良好的（de）经济效益。

(6)有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字（zì）信息与标准代码处理、传递信息（xī），特别是在数控机床上使用计算机（jī）控（kòng）制，为计算机辅助设计、制造以（yǐ）及（jí）管理一体化奠定了基础。