模具铜公CNC数控（kòng）加（jiā）工方法与鉴别

模具加工中,铜公的制作和放电（diàn）加工是其很（hěn）重要的一环，铜工的质量好坏和（hé）加工工艺的差别（bié），直接影响（xiǎng）到产品的外在效果。

一、相关名词解释

1、什么是铜公？

铜公在内地也叫电极；因为电极大部份（fèn）都采用红铜加工，因红铜（tóng）的导电性好和易加工性，在（zài）电火花加工时，电极本身所产（chǎn）生的热量较小,损耗也相对要低些（xiē）。所以在（zài）沿海地区把电火花（huā）加工的电极叫铜公。意思就是用（yòng）铜去"放电"工件(模胚)的意思（sī）。根据加工的需要，也分（fèn）为粗公和幼公也叫精公（gōng）。

2、何谓拆铜公？

就（jiù）是模具设计人（rén）员将一个产品图转换（huàn）成模具设计图，根据产品的形状，去确定加工方法，只有当模具的形状设计好以后才知道什么地方需要通过车、铣（xǐ）、刨、磨、钻和（hé）放电等加工到所要的形状；当要采用电火花加工时，这时就要有电极(铜公)才可以加工（gōng）了，电极相当铣（xǐ）加工中的一把成（chéng）形刀，刀是什么样的，加工好（hǎo）的形状就同刀（dāo）具的形状相反。折铜公也就（jiù）是（shì）根据产品形状（zhuàng）加工的难易程度（dù），将其拆成若干个部件。也就（jiù）是把你所要进行电火花加工（gōng）的部位（wèi）的产品形状用铜加工好，然后在火花机上进行放电加工。具体过程：就是由产（chǎn）品图-模具（jù）图-铜公-模（mó）具-产品。其中为了便于放电加（jiā）工（gōng），根据加工的需（xū）要，将产品的外形（xíng）或结构部分成若干个部件，再形成铜公加工图（tú）这个过程就是（shì）拆铜公（gōng）。

二、简要（yào）谈谈铜公的加工方法和注意（yì）事项

1、在写刀路之（zhī）前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，加缩水率后，方可以加工（gōng），铜公火（huǒ）花位可加工负预留量。在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的（de）排位是否正确，装夹具是否妨（fáng）碍加工（gōng），前后模的方向是否相配。还要检查你所用的刀具是否齐全，校表（biǎo）分中的基准等。

2、火花位的确定：

一（yī）般幼（yòu）公（即精公）预留量为 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。

铜公有没有（yǒu）加工不到的死角，是否需（xū）要拆多一个散（sàn）公来。加工铜工的刀路按排一（yī）般是：大刀（dāo）（平刀）开粗（cū）-小刀（平刀）清角; 光刀用球（qiú）刀光曲面。开粗一般较多（duō）用平刀不用球刀，大刀后（hòu）用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球（qiú）刀光曲面不要图省事，为了一（yī）些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围（wéi）， 以免直播太多（duō）的空（kōng）刀。

铜公，特别是幼公（gōng），是精度（dù）要求比较高的，公差,一般选（xuǎn） 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。铜公开粗时要（yào）留球刀（dāo）位（wèi）的过刀位，即要（yào）将铜公外形开粗（cū）深一个刀半径。铜公还要（yào）加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜（tóng）工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜（tóng）工必须有三个基准面。铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余（yú）量 0.2~0.5,视工件大小而定，加工（gōng）余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。

3、前模开粗的（de）问题：

首先将铜公图在前视图或边视图内旋转 180 度即变成了前模（mó）图，当然还要加上（shàng）枕位，PL 面；原身要前模留的地方，不要用镜身的方法将铜工图变成前模图，有时会错（当铜公图X方向Y方（fāng）向都不对（duì）称时（shí））。

前模加工时有二个难（nán）点：

前模材质比较硬（yìng），因此不可轻（qīng）易烧焊，错不得（dé）。前模开粗时用刀原则同铜工相似，大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模应尽量用大刀，不要用太小（xiǎo）的刀，容易弹刀；光刀时也尽量用圆鼻刀，因这种刀够大，有力，有分型面的前模加工时，通常会碰到一个问题，当光刀时分型面因碰穿机要准数，而型腔要留（liú） 0.2~0.5 的加工余量（留出来打（dǎ）火花（huā））。这是可以将模具型腔表面朝正向补正0.2~0.5，面在（zài）写刀路（lù）时将加工余量设为 0。前模开粗或光刀时通常要限定走刀范围，要记住你所设的范围是刀具中心的范围，不是刀（dāo）具边界的范围，不是刀所加工到的范围，而大一个刀具半径。前模开粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行（háng）式光刀（dāo）。前模（mó）加工时分型面，枕位面一般要加工到准数，而碰穿面可以（yǐ）留 0.1 余量，以（yǐ）备配模。

4、加工后（hòu）模常碰到的问题：

后模有原身柯或镶柯二（èr）种，后模同前模一样是钢料，材料较（jiào）硬，应尽量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽（cáo）外形，平行铣光刀，选刀的原则是大刀开（kāi）粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀。

后模图通常是铜公图（tú）缩小料（liào）位加上 PL 面，枕位，原身留出的东西而成，如果料位比较均匀，可以直接在加工信息量里留负（fù）料位即可，但是 PL（分（fèn）型面），枕（zhěn）位，碰穿面不能缩料位（wèi）。这（zhè）时可以先把这些面正向补正一个料位或者把（bǎ）柯画出来。

原身柯常碰到的一个问题是球刀清不（bú）到利角，这（zhè）时可以（yǐ）用平刀走曲面陡斜面加工（gōng）清角（jiǎo）；如镶柯，则后模分为藏框和柯芯（xīn），加藏（cáng）柯时，要注意多走几遍空刀，不然框会（huì）有斜度，上边准数，下边小，很难配模。特别是（shì）较深的框，一定要注意这个问题（tí），光框的刀（dāo）也（yě）要新好，并且（qiě）选用大一点的刀。柯（kē）芯如果太（tài）高，可以先翻过来加工框位，然后（hòu）装（zhuāng）配进框后，再加工形状，有时有支口，要注意，不要过切用球刀光（guāng）形状时一定要保护支口台（tái）阶。

5、散铜公加工中的问（wèn）题（tí）：

有时整体铜公（gōng）加工有困（kùn）难，有加工（gōng）不（bú）到的死角，或者（zhě）是不好加工，所（suǒ）需刀具太长或太小（xiǎo），就可以考（kǎo）虑分多一个铜公，有时（shí）局部需要（yào）清角铜（tóng）公，这种铜公的加工并不困难，但一定（dìng）要搞清楚的确良火花时的偏数，校对基准。

6、薄片位铜公的加工：

这（zhè）种铜公加工时很容易变开，加工时要用新刀，刀要小点，进刀也不能太大，加工时（shí）可以（yǐ）先将长（zhǎng）度（dù）做准，但厚度留大点余量(如 1.0mm)再二边走，每次深度h=0.2~1，深度进刀不要太多，也不要一周绕着走刀，而要分成（chéng）二边分别走刀。

7、模具的方向：

模胚的四个导栓孔，不是（shì）完全对称，有一个是不（bú）对（duì）称的，所以加工前后模时这末搞清楚，每一（yī）块模（mó）板上都有基（jī）准，加工完的前后模合起来一（yī）定要基准对基准，特别是（shì）对原身模胚成形的模具一定要注意。画（huà）图时也注意方（fāng）向，铜（tóng）公的方向和正视图（tú）（俯视图）的方向一致，科（kē）芯，藏柯框的方向和（hé）铜公一致，前模则相反。

三、铜公质量的检查

铜公的质量特别是精公（gōng）的质量，直接影响到产（chǎn）品注塑出来的外在质感。因此铜公制（zhì）作完成后。一定要评审（shěn）后再拿去加（jiā）工工件。对于产品工程师来说，这也是工作细节的一部分，需（xū）要到模厂亲自（zì）去看。

铜公的检查（chá）主（zhǔ）要注意以下几点：

1、铜公一般要求做粗公和精公二组，如果跟进的话，模厂为了节省成本只做一个（gè）公搞定；

2、铜公的（de）拆解是否合理？对（duì）于外观有特别要求的或难（nán）以加工实现还需要做分公或是铜打铜；

3、与产品图比较（jiào）检查（chá）铜公是否有做错的地方？

4、检查铜公表面（miàn）是否有砂眼或是（shì）碰伤等缺陷，必要时需（xū）重做铜公；

5、要注意曲面过渡的地方，是否过渡的很（hěn）顺畅，或是没（méi）有省好；

6、要注意曲面相贯的地方和一些棱线（xiàn）清角的地方，是（shì）否有做清或是（shì）因省模（mó）导致棱线模糊和下陷扭曲等现象。特别注意（yì）：圆角的过渡位置是否顺畅圆整；

7、对于铜公有缺（quē）陷的地方，要（yào）及时跟进模厂修复或重做。