冲压模具知识

冲压模具的装（zhuāng）配的（de）注意事项（xiàng）：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成（chéng）零件（或半成品）的一（yī）种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安（ān）装（zhuāng）在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或（huò）塑（sù）性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方（fāng）法。由于模具（jù）的零件的精度高（gāo），误差（chà）小，所（suǒ）以按照时（shí）除了要准确定位，还要安排好正确（què）的安装顺序才能保证冲压模具的正常工作。

1、首先安装冲压模具的上下（xià）模（mó）座，上模座安装在冲床或压力机的滑块（kuài）上，下模（mó）座安装在冲床或压力机的工作台面上。上下模（mó）座固定之后，再进行模具零（líng）件在模（mó）座上的安装，可以保证正（zhèng）确精确的（de）安装位置（zhì），以防出现误差导致无法工作。

2、同时在进行凹凸模安装时，在它们之间（jiān）要留有均匀的冲裁（cái）空间，这样可以保证冲压质量及延长冲压模具使用寿命。另（lìng）外要根据模具结构确定上下（xià）模具的装配顺序（xù），对于有导柱和没有导柱的模具安（ān）装要分别（bié）确定不同的安装方法。

3、对（duì）于复杂的冲压模具安装需要根据上下模零件安装（zhuāng）所受的限制（zhì）大（dà）小确定合理的装配顺序。不恰当（dāng）的安装顺序有时会影响后面的安装工作，或是出（chū）现不能安装的。所以正确的安装顺序也是非常重要的（de）。

对于冲压模具的装配要注意的事项就和大家介绍到（dào）这，要提醒安装冲压模具的朋友，在安装时候一定（dìng）要注意安全。

冲压模具（jù）在很多加工厂里（lǐ）已经广泛的使用（yòng）了。很多（duō）人也知道在（zài）使用一段时间后冲压模（mó）具都会出（chū）现一些问题，这时我们就会请维修模具师傅来帮忙维修。再好的东西修过之后都（dōu）没（méi）有新的好，与其这样，那不如在使用的过（guò）程中对它进行一些维护，那又（yòu）有哪些（xiē）方（fāng）法呢？今天小编给大（dà）家支几招冲压模具的维护方法。

冲压模具的维护方法：

1、冲裁模（mó）操作时应严格控制凸（tū）模进入凹模的伸度，以免磨损加剧。冲压（yā）模具使用了一段时间后， 凸 、凹模刃口将不可避免地出现磨损和磨损沟痕。这时我们可以提（tí）前修（xiū）模 ，可以减小摩擦力、预防磨损沟痕导致的裂纹，避免因磨损后凸、凹模（mó）间隙不均产生的附加弯（wān）矩（jǔ），这样可以延长冲压模具的使用寿（shòu）命，降低生产成本（běn）。

2、应选（xuǎn）用拉伸速度低一些的拉（lā）伸机床，易（yì）于（yú）被拉伸金属材料（liào）的流动，减少模具表（biǎo）面的摩擦。双动压力机拉伸（shēn）速度 较（jiào）缓慢，受力比普通冲床平稳（wěn）、均匀，提升拉伸模具的寿命。

3、在拉（lā）伸凹模（mó）和（hé）被拉伸板料之间必须涂上合适的润滑剂，尽量不要让模具与板料直接接触，消除粘附咬合的条件。表面（miàn）保持光洁无杂（zá）质、氧化皮（pí）、锈蚀， 避免模具受力不均过（guò）早磨损。如果模具使用后若表面粗糙度变（biàn）差，就需要我们及时修磨抛光。

4、冷挤压模具工作时同样（yàng）要合（hé）理润滑，挤压黑（hēi）色金属（shǔ）时应采用磷化处理加润滑。冷挤压过程中，模具温升很快 ，应定时冷却。冬季低温时，模具使用（yòng）前最好预热，以防 凸 模（mó）冷脆折断。必须（xū）建立完整的维护保养制度，指定专人及时对（duì）压力机和模具进行调整、修复。

关于（yú）冲压模具的维护方法就和（hé）大家讲（jiǎng）解到这，另（lìng）外要（yào）提醒（xǐng）模具在储存和运输过程（chéng）中（zhōng），要采取（qǔ）防锈措施，上下模座之间要有限位块保护 。

模具进行氮化处理可显著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和抗疲劳性能（néng）。模（mó）具渗氮层不均匀（yún）或（huò）有软点将会（huì）使模具（jù）在使用时性能不稳定，薄弱区（qū）域（yù）首先磨损较多，造成整个模具（jù）的早期损坏失效，严重影响模具的使用寿命。

硬度不均匀或有软点的原因：

(1)由于渗氮炉上、下不均衡加热或气流不通畅，炉内温度不均匀。

(2)氨气通入（rù）管道局部堵塞，影响炉内氮气氛;炉内氨气循环（huán）不良。

(3)模具装炉前未很好清理表面油污。

(4)渗氮炉内模具装载太多或炉内模具间距太小、部分有接触。

模具渗氮层硬度不均（jun1）匀或有（yǒu）软点（diǎn）的预防措施：

(1)严格控制渗氮炉内上（shàng）、下区炉温，使其始终保持（chí）在同一温度区内（nèi）。

(2)定期清理氨气进气管道，保持管道的通畅。

(3)模具装炉前需用汽油或酒精等脱脂，经过清洗后的模具（jù）表面不能有油污或其它脏物。

(4)模具装炉时（shí），模具间要保持一定距离，严防模具工作面接触和重叠。

(5)炉内气氛（fēn）循环要充分，渗氮炉要密封好，对漏气的马弗（fú）罐（guàn）应及时（shí）更换。

通过以上的的简述可知防止模具渗氮层硬度不均匀或有软点，对提高模具的产品质量，延长使用寿（shòu）命具（jù）有十（shí）分重要的意义。

模具进行氮化处理可（kě）显（xiǎn）著提高模具表面的硬度、耐（nài）磨性、抗咬（yǎo）合性、抗腐蚀性能和抗疲劳性能。模具渗氮后发生表（biǎo）面氧化不仅影响模具外观质量，而且影响模具表面的硬度和耐磨性，严重影响模具使用寿命。因此当我们在进行模具渗氮处理时,我们首先要了解为什么（me）会模具氮化后表面呈现氧化?那我（wǒ）们要如何预防呢?。

模具渗氮后表面氧化的原因:

1、气体渗氮罐漏气或炉盖密封不（bú）良（liáng）。

2、渗氮结束（shù）后随炉冷却时供氧不足造（zào）成罐内负压（yā）,吸入（rù）空气造成氧化色。

3、提供氨气（qì）的（de）干燥装置中的干燥（zào）剂失效,通入炉（lú）中的氨气含有（yǒu）水分。

4、模（mó）具氮化后出炉温度过高在空气中氧化。

预防模具渗氮后（hòu）出现表（biǎo）面氧化的措施:

1、要经（jīng）常（cháng）检查设备,对漏气的马弗罐应及时更换,要（yào）保持炉盖密封良好。

2、渗氮后的模具最好采用油冷。对（duì）要求（qiú）严格控制变形的模具在渗氮结束冷却时要继续提供少量氨气,避免炉内产生负压。出炉温度控制在200℃以下,避免渗氮模具在空气中氧化（huà）。

3、氨（ān）气干燥装（zhuāng）置中（zhōng）的干燥剂要定（dìng）期更换。

4、对已经产生氧化的渗氮模具可在（zài）低压下喷细砂清除,并重新加热到510℃左右再进行4h渗氮,渗氮后炉冷至200℃以下出炉（lú）。

以上简要论述了（le）模具（jù）渗氮后表面表面氧化的（de）原因及预防措施，最后也提醒大家在模具氮化时要严格执行渗氮工艺规则及操作规程，严把每道工序的质量关（guān），如发生模（mó）具氮化缺陷要认（rèn）真分析其原因，及时找出解决的方（fāng）法。只有这样才能提高模（mó）具的氮化质量。

冲压模具是为制作产品而设计出来的模（mó）型，通过冲压机的力量把产品的模型制作出来。冲压模具一般是在冷冲压加工中，将材料（liào）(金属（shǔ）或非金（jīn）属（shǔ）)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，这种工艺准备就是冷冲压模具(我们一般称（chēng）为冷冲模)。而冲压（yā），是在室温下，利用安（ān）装在压力机上的模（mó）具对材料施（shī）加压（yā）力，使其产生分离或（huò）塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加（jiā）工方法。

冲压模具基本概念我们也清（qīng）楚了，但是它具体由哪几个部分组成呢?下面小编带着大家一（yī）起（qǐ）来了解一下冲压模具的结构。

冲压模具的构（gòu）成：

上模座：利用其将（jiāng）上夹板和上垫板固定,并传递压力;在导柱的引导下,使上下模能很好的配合。

上垫板：垫冲子,防止冲子尾部挤压伤模座, 增加模具高（gāo）度。

上夹板（bǎn）：装夹冲（chōng）子和内导柱。

脱料（liào）垫板：支撑入块，传力,增（zēng）加脱料板强度,减缓（huǎn）冲裁力。

脱料板：导正冲子、脱料、压料。

下模板：提供冲裁产品的冲孔或下料之刃口面。

下垫板：在冲压（yā）中防止因冲压力过大（dà）而增强下模板或下模镶件(入块)之强度，落料（liào）。

下模（mó）座：固定（dìng）下模板,在主导套的引导下,使上下模很好的配合,落（luò）料。

关于冲压模具的结（jié）构就（jiù）和大家讲解到这，同时也要提醒大家，特别是做（zuò）五金冲压模具的朋友，在加工过程中要小心谨慎。

相信（xìn）很多（duō）的朋友也在困惑，到底五金模（mó）具和塑胶模具有什么区别呢？我们想要知（zhī）道它们之间有什么不同，首先要了解什么（me）是五金模具，什么是塑胶模具，只有我们在清楚了这些之后，区别很快我们也能知道的。下面小编就和大家分享一下。

1.五金（jīn）模（mó）具就是在工（gōng）业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制（zhì）出（chū）所需形状的零件或（huò）制品，这种专用工具统（tǒng）称为五金模具。

2.塑胶模具就是一种用于压塑、挤塑、注射、吹（chuī）塑和低发泡成型的组合式（shì）塑料模具。它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模（mó）组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组（zǔ）件、凸模组合卡板、型腔（qiāng）截断组件和侧截组合板组（zǔ）成的具有可变型芯的凸模（mó）。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加（jiā）工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

3.它们之间最本质的区别就是五金模里出五（wǔ）金件产品，塑胶模里出塑胶件产品，而且（qiě）模具的结构也不一样，塑胶模有冷（lěng）却系统（tǒng），而五金模就没有。产品的（de）成型原理也是不一（yī）样，塑胶模是注（zhù）塑后冷（lěng）却成型，五金模是（shì）标准厚度的钢板冷积压成型。

4.从模具的功能（néng）来看，五金模是做金属产（chǎn）品的批量生产工具（jù），他使用的材料一般是铁（tiě）材或者铜材（cái）料或者（zhě）铝材，塑胶（jiāo）模是做（zuò）塑料产品的，所（suǒ）用的原料也是塑料原料（liào）。

他们都是钢材作的，冲（chōng）压五金模一般（bān）用冷作钢，如果是压注模（mó）就要热作钢塑料模（mó）一般（bān）都是热作钢（gāng），塑料的成分我们通常所（suǒ）用的塑（sù）料并不是（shì）一种纯物质，它是由许多材料配（pèi）制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分。