機械（xiè）五金加工中如何減少齒（chǐ）輪的噪音

為了避免減速機不能通過出廠測試，原因之一是減速機存（cún）在間歇性高噪聲（shēng）；用ND6型精密聲（shēng）級計（jì）測試，低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出廠要求；而高噪聲（shēng）減速機為82.5dB（A），達不到出廠要求。經（jīng）過（guò）反複（fù）測試、分析和改進試驗，得出的結論是必須對（duì）生產的（de）各個環節進行綜合治理，才能有（yǒu）效降（jiàng）低齒輪傳動的噪聲。

1、控製齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經實踐驗證，齒輪精度必須控製在（zài）GB10995－887~8級，線速度高於20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向（xiàng）跳動公差、齒向公差（chà）一定（dìng）要穩定達到7級（jí）精度。在達到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸台。

2、控（kòng）製原材料的質量：高質量原材料是生產高質量產品（pǐn）的（de）前提條件，我公司用量最大的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過何種途徑，原材料到廠後都要經過嚴格的化學成分（fèn）檢驗、晶粒度測（cè）定、純潔度評定。其目的是及時調整熱（rè）處理變形（xíng），提高齒形加工中的質量。

3、防止熱處理變形：齒坯在（zài）粗加工後成精鍛件，進行正火或調質（zhì）處理，以達到：

（1）軟（ruǎn）化（huà）鋼件（jiàn）以便進行切削（xuē）加工；

（2）消除殘餘應（yīng）力；

（3）細化晶粒（lì），改善組織以提高鋼的機械性能；

（4）為最終能處理作好組織上的準備。應注（zhù）意的是（shì），在正（zhèng）火或調質處理中，一定（dìng）要保持爐膛溫度（dù）均勻，以及采用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆（duī）放（fàng）在（zài）一起。需鑽孔減輕重量（liàng）的齒輪，應將（jiāng）鑽孔（kǒng）序安排在熱處理後進行。齒輪的最終（zhōng）熱處理采用使零件變形較（jiào）小的齒麵高頻淬火；高頻淬火後得（dé）到的齒麵具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒（chǐ）麵高頻淬火（huǒ）應采用較低的（de）淬火溫度和較短的加熱時間、均勻（yún）加（jiā）熱、緩慢冷卻。

4、保證齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的（de）精度要求在孔（kǒng）的偏差值的中間（jiān）差左右分布，定（dìng）在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要求範（fàn）圍內，必須（xū）分類，分別轉（zhuǎn）入切齒工序。齒坯的端麵跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍（wéi）內。

5、切齒（chǐ）加工措施：對外購的齒輪刀具必須進行檢驗，必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨後必須對刀具前刃麵徑向性（xìng）、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽周節的最大累積誤差、刀齒前麵與內孔軸線平行度進行檢驗。在不（bú）影響齒輪強度的前（qián）提下，提高（gāo）齒頂高係數，增加0.05~0.1m,，改善刀（dāo）具齒頂高係數，避免齒輪傳動（dòng）齒根幹涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾（gǔn）刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪傳動時齒頂幹涉。切齒設備每年要進（jìn）行一次精度檢查，達不到要求的必須進行維修。操作者亦要經常進行自檢，特別（bié）是在（zài）機床主軸徑向間隙控製在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以（yǐ）下，刀軸竄動0.008mm以下。刀（dāo）具的安裝精度：刀具（jù）徑向跳動（dòng）控製（zhì）在0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以下。切（qiē）齒工裝精度（dù），心軸外徑與工件孔的間隙，保證在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺紋必須（xū）在丙頂類定位下，由螺紋床進行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺（luó）母必須保證內（nèi）螺（luó）紋與基準麵一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰（pèng）傷。有的工廠（chǎng）在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一（yī）種被動的做法。（1）齒（chǐ）輪軸類零件，滾齒後齒部立即套上專用（yòng）的塑料保護套後轉入下道（dào）工序，並帶著專用的塑料（liào）保護套入庫和發貨。（2）進行珩齒工藝，降（jiàng）低齒麵粗糙度，去除毛刺，並防止磕碰傷，能有效地降低（dī）齒輪傳動噪聲。

7、采取其它材料及熱處理、表麵處（chù）理方（fāng）式：（1）可利用粉末冶金成型技術，齒輪成型（xíng）後齒部高頻淬火。（2）采用墨（mò）鑄鐵，齒（chǐ）輪切削加工後，再進行軟（ruǎn）氮化處理。（3）采用40Cr材料，齒輪切削功工後，采用軟氮化處理（lǐ）或齒部鍍銅處理。綜合所述，要根治齒輪傳動（dòng）噪聲，齒輪材料及熱處（chù）理是要（yào）本，齒坯精度是保證，齒（chǐ）輪精度是關鍵，文明生產是基礎。