五金折弯加工工艺的几个注意事项

折床的加工工艺及注意（yì）事项:

 1) 折弯的加工（gōng）范围:

折弯线到边缘的距离大于V 槽的一半.如（rú）1.0mm 的材料使用4V 的下模则最小距离为2mm.

注:如折边料内尺寸小于上表中最（zuì）小折边尺寸时,折（shé）床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边（biān）,或（huò）考虑模具加工.  

2) 折床折弯时, 由于孔边到折弯线的尺寸过小（xiǎo）此时必须作适当工艺处理: (1)LASER 在相对应的折弯线（xiàn）上作（zuò）割线处（chù）理.

(2)NCT 在相对应的折弯（wān）线上作压线处理(此方法优先考（kǎo）虑). (3)将（jiāng）孔加大至折弯线上(此方法必须与客户进行确认).

注:当靠近折弯线的孔距折弯线小于表中所列最小距（jù）离时,折弯后会（huì）发生变形:

3) 反折压平:

当凸包与反折压平方向相（xiàng）反,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸（tū）包变形,工艺处（chù）理:在压平前（qián）,将一个治具套在工件下面,治具厚（hòu）度略大于或等（děng）于凸包高度,然后（hòu）再用压平模压平.

4) 抽孔离折弯线太近时(≦3T+R)必须在折弯线处压线或割线处理.以免折弯时使抽孔变形.  

5) 电镀工件

电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在工程图上应作（zuò）特别说明).

6) 段差

根据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式则依（yī）照（zhào）断差高度而定（dìng）.

直边断差:当（dāng）断差高度h 小（xiǎo）于3 .5 倍料厚时（shí）采（cǎi）用断差模或易模成形,大于（yú）3 .5 倍料厚（hòu）时采用正常一正一反两折完成.

斜边断差:当斜（xié）边长度l 小（xiǎo）于3 .5 倍料（liào）厚时采用断差模或易模成形,大于3 .5 倍（bèi）料厚时采用正（zhèng）常一正一反两折完成.

7) 铆静（jìng）电导轨

折床铆静电导轨的间距为25.15mm, 一次可（kě）铆15个点(各铆（mǎo）合冲子可卸下,因（yīn）此（cǐ）可进行单铆（mǎo）与间隔铆), 当静电导轨的边缘与折弯线的距离L≧1+V/2mm 时（shí）(V 是折床的下模V 槽宽度)可（kě）先铆静电导轨再折弯（wān）,小于1+V/2mm 时则必须先折弯再（zài）铆静电导轨.如（rú）1.2mm 的材料可用5V 折.如下图所示 注: 静电导轨的宽度为7.12mm, 型号:700-02776-01 8) 薄材,弹性极强的材料

或折弯角度非（fēi）常重要通常可考（kǎo）虑在折弯线（xiàn）上作压线（xiàn）处理,或在折弯线上（shàng）开工艺孔或在折弯线上压加强筋.以避免折弯后出现回弹,导致尺寸（cùn）误差. 如果易模（mó）加（jiā）工（gōng）则在设计易（yì）模时,必须（xū）考虑回弹量.

9) 压（yā）凸包

易模（mó）压凸（tū）包时,如果对凸包的高（gāo）度要求（qiú）很严则可考虑采用回（huí）压方（fāng）式来保证（zhèng）其精度.

10) 折床压三角补强 三角补强的模具（jù）规格:

三角补强的成型有两种:

1.与折弯刀具同时共用,即折弯与（yǔ）三角补强同时加工

2.工件折弯后再压三角补强.

注:成形三（sān）角补强的处数与模（mó）具数量有关,从上表（biǎo）中可知,目前同一规格最多能成形四处,如超过此数（shù）须与相关人员协商解决.