五金（jīn）冲压件工艺加工原理及工艺特性

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和（hé）型材等施加外力，使之产生塑性变（biàn）形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合（hé）称锻压。冲（chōng）压的坯料主要是热轧和冷轧的（de）钢板和钢带。冲压主（zhǔ）要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大（dà）类。

冲压原理及特点

1、冷冲（chōng）压（yā）的基本原理

金属或非金（jīn）属在外力（lì）作（zuò）用下产（chǎn）生变形，当外力超过材料的屈（qū）服极限（xiàn）后，开始塑性变形。如果压力再加大，超过了材料的（de）极（jí）限强度，金属或（huò）非金属便开始断裂、分离。冷冲压就是利用金属这（zhè）种性质，使材料在常温分离（lí）或变形，从而得到所需形（xíng）状和精度要求的制件。

2、冷冲压优点

1)在冲床的冲击下，能得到（dào）形状（zhuàng）复杂的制件。

2)加工后（hòu）制件精度较高，尺寸稳定，互换性好。

3)在材（cái）料损耗不大情（qíng）况下，可得到重量轻、强度好、刚性好、外表光滑美观的制件。

4)材料利用率高达75%~85%。

5)所用材料（liào）大多是板（bǎn）料或卷料较易采用机械（xiè）化及自（zì）动（dòng）化设备。高速冲床每分钟（zhōng）达数（shù）百件。

6)操作简便，劳动强度低。

7)大（dà）量生产条件下，制件成本低。

3、冷冲（chōng）压缺点是对模（mó）具要求较高，模具制造较复杂，不适于（yú）小批量生产。

冲压加工的（de）经济性（xìng）

降低制造成本（běn）的主要措施

1)提高工艺的合（hé）理化水平。

2)设计各（gè）个工件（jiàn）同时加工（gōng）的模具。

3)用提高（gāo）冲压（yā）过程的（de）自动化及高速水平，降低成本。

4)采取提高材料的利用（yòng）率的方法降（jiàng）低成（chéng）本。

5)提高模具设计水平，减少工序（xù），提高模具寿（shòu）命。

冲压加（jiā）工工（gōng）序

根据材（cái）料总的变形性质（zhì），冲压工（gōng）序分为两大类五种（zhǒng）基本变形方式。

1分离工（gōng）序

材料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。

2塑性变形工序

板料在外力作用（yòng）下，变形部份的（de）应力超过了材料的屈（qū）服极（jí）限，但未达到强度极限时（shí），仅产生（shēng）塑性变表而得到一定形状（zhuàng）与尺寸（cùn）。

冲压工（gōng）序的五种变形（xíng）

1剪裁、冲裁

没封闭（bì）或不封闭使材料的部份与另一（yī）部份分离。属于此类方式有落料、冲孔、切边（biān）、切断（duàn）、剖切、切口等。

2弯曲

将平的板料变成弯曲件，使弯曲件形状作进一步改变。有弯、卷边扭曲等。

3压延

将（jiāng）平的坯料（liào）冲压成所需形状的空心件，或使空心件的尺寸作进一步改变。

4成型

用各（gè）种性质的（de）局部（bù）变形平改变制（zhì）件或坯料的形状。属于成型变（biàn）形的有起（qǐ）伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆、整形。

5立体压制

将体积作（zuò）重新（xīn）分配并将材料作一定转移（yí）以改变坯（pī）料外形或高度厚度。

在冲压件过（guò）程中（zhōng）为了提高生产率，可以将几个基（jī）本变形方式的工序合并，组成一个新的工序，被称之（zhī）为复合工序。