五金高（gāo）速冲压模具设计经验基础技巧

1、 一般先裁边,冲导正,打预（yù）断,压线,打（dǎ）凸点,撕（sī）口,(切口,拉伸),后（hòu）冲孔落料,压毛边,成形,分两步折弯的,先成形（xíng）一半,后（hòu）成（chéng）形（xíng）另一半。

2、 在冲孔落料时,一般（bān）先冲小孔,后冲大（dà）孔;先冲落成（chéng）形周边的废（fèi）料,再落其（qí）它部（bù）位的余料:因為冲小孔（kǒng）若放在（zài）后（hòu）面,那麼它在冲裁（cái）时,冲子四周对应料带上的部位可能有（yǒu）缺口(前面已冲过的孔),这样,冲子（zǐ）在冲压过程中（zhōng）,将会引起受力不均(会產生侧向力),本（běn）来小孔冲子强（qiáng）度很弱,加之受力不均,极容易折（shé）断,当然这仅是大多数情况,有时根据实际情况需（xū）要,小孔冲隻能排在后面,不过办法还是有的,如果冲子（zǐ）厚（hòu）度实在太小,可入行（háng）补强（qiáng）:A:採用脱板精密导向（xiàng）;B:冲（chōng）子採用PG(光学（xué）研磨）加工.

3、确定是否采用裁（cái）边:

裁边一般用在连续模（mó）和落料模上,它的作用起粗定位（wèi）,在试模时便于送料;有的裁边（biān）还兼有冲（chōng）外形的作用,如果（guǒ）模具先冲定位针孔,接著马上用（yòng）引导（dǎo）针（zhēn）导正,一般不用裁边（biān）了;没有引导（dǎo）针的,要先（xiān）裁（cái）边,用来定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁边的冲子形状有以下几种﹕

a:这种冲子（zǐ）常用（yòng）於落料模和厚材裁边中（zhōng）,定位精（jīng）度低,它的长=步距,宽隻要保証冲子强度即可,常取3.0~6.0

b:这种冲子头部有一个3/4的圆弧(R常取0.3~0.6),它的长<=步距,目的裁边废料卡在裡面,防止跳屑,常用於冲薄材高速模（mó）具

c;这种冲子（zǐ）同B一样,是它的变羿,其中V形的作用（yòng）用（yòng）来卡隹裁边废料防止翻转跳屑,它的角度為50°~70°

d:这种冲子既裁边又兼落外形.

这（zhè）种台阶头部目的起导向作用,减少侧向力.

4、预（yù）断,将要断,但未（wèi）断的意思(一般放在工站前（qián）面)

由（yóu）於小五金电子產品往（wǎng）往有电镀要求,為电镀方便,冲出来的小產品并不直接落料,而是打个预断留在料带上,电镀后,再（zài）用手或机械折两下即可取下来.预断:两面都要切,每边切进的深一般為材料厚度的4/1,这样隻需折两下(往上-往下（xià）)就可以產品（pǐn）摘下来;预断冲子和入子头部的宽（kuān）度為0.02~0.05,角度50°~70°,其长度比预断线的长度每边大0.2~0.5即可.

说明:為了便於加工和备料以及校模,一般（bān）每个（gè）厂的各块（kuài）模板的厚度实行了标（biāo）準化,厚度大小都规定了(特殊情况除外),在连续模中由於是料带的（de）形式,為了方便控制料带的预（yù）压量（liàng）和模板的平衡性,常在脱料板中间磨出（chū）一个料带（dài）槽:其槽的（de）深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是说预压量為3~5条),槽的宽度（dù）比料带的宽度大2~4mm即可.因此脱料板的厚度（dù）常随材料厚度变化而变化,其大小=脱料板规定厚度+材料厚度-0.03~0.05不（bú）过在工程模中（zhōng）,一般不需磨產品槽:因為（wéi）工程模產品一般较大而不像连续模料带那（nà）样（yàng）窄而细长,也（yě）就是说工程模脱料板厚度一般不变.

5、确导正孔的大小（xiǎo）及位置

一般的连续模都要冲（chōng）导正,以便后工序的（de）精确定位,在工（gōng）程模中常用產品零件上的内孔或外形来实现下一工序的定位,若（ruò）既无内孔,外（wài）形又不（bú）能用来定位,那麼隻得借助工艺孔（kǒng）了:如第一工程打凸胞,第二工程（chéng）落外形这种情况（kuàng）,那麼隻好在第一工程中在外形（xíng）的对角同时冲两个工艺孔(孔大（dà）小与材料厚度（dù）有关:常用?3.0~6.0)以便下一（yī）工序的定位高速冲压模具设计知识