五金冲压模具作业的七（qī）大特点

(1)生产效率（lǜ）高单位时间内完成（chéng）的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出（chū）数倍，甚至成百上千倍。而且（qiě）五金冲压工艺还可以在一套模具（jù）上采用一模多（duō）件、多工艺内容组合加工的方式进一步提高生产效率。

(2)产品质量（liàng）稳定（dìng）、互换性好采用五金冲压模具成形（xíng）产品，影响（xiǎng）产品质量变化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰当的措施来加以纠正，使产品的质量控制（zhì）在理想的范围之（zhī）内j产品质量的稳（wěn）定就可以有效保（bǎo）证其互换性。良好的互换性是（shì）流水线大批量生产的基本保证。同时也利于产品的（de）维修、更换。

(3)材料（liào）利用率高通（tōng）过不同的排样方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至无废料排样的方式（shì），可以有效提高（gāo）材料的利用率，降低产品的材料成本。

(4)材料不需加热一般情况（kuàng）下，在进行冲压作业时，材料不（bú）需加热。这样不但可以节约能源，减少加热设备和场（chǎng）地占用，还可避免因加热带来的制品表面氧化、烧伤及变形带来的形（xíng）状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利（lì）影（yǐng）响。

(5)冲（chōng）件力学性能得到提（tí）高受五金（jīn）冲压作硬化现象的影响，冲件表面组（zǔ）织紧（jǐn）密，硬度及耐磨性增加（jiā），冲件的强度和（hé）刚性也有所提高。

(6)适应范（fàn）围广适（shì）合冲压成形的产品很（hěn）多。能解决许多一般机（jī）械加工无法或难以完成的加（jiā）工内容，尤其对（duì）于一些薄、软、难、怪、微型的零件，或（huò）非金属材料零（líng）件的（de）加（jiā）工（gōng）成（chéng）形，五金冲压（yā）成形几乎（hū）是唯一的加工成（chéng）形（xíng）方法。

(7)操作简单，工人劳（láo）动强度低产品的成形过程及基本质量大多由模具和冲压（yā）设备来保证，操作时的基本动作都是一样的，而且不受产（chǎn）品复杂程度的影响。对操作（zuò）工也没有过（guò）高的技术要求，经短期的岗位培训，即可上岗操作（zuò）。