高速（sù）衝壓模具設計知識~

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓（yā）線,打凸點（diǎn）,撕口,(切口（kǒu）,拉伸（shēn）),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分（fèn）兩步折（shé）彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成（chéng）形周邊的廢（fèi）料,再落其它（tā）部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵（miàn）,那（nà）麼它在衝裁時（shí）,衝（chōng）子四周對應料帶上的（de）部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔（kǒng）衝子強度很弱,加之受力不均,極（jí）容易折斷,當（dāng）然這僅是大多數情況,有時根（gēn）據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實（shí）在太小,可入行（háng）補強:A:採用脫板（bǎn）精密（mì）導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定（dìng）是否采用（yòng）裁邊:

裁邊（biān）一般（bān）用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁（cái）邊還兼有衝外形的作用,如（rú）果模具先衝定位（wèi）針孔（kǒng）,接（jiē）著馬上用引導針導正,一般（bān）不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距（jù）,一般用在落毛胚的落料（liào）模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

這（zhè）種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬（kuān）隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子（zǐ）頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的（de）裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用（yòng）於衝薄材高速模具

這種衝子同B一樣,是（shì）它（tā）的變（biàn）羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑（xiè）,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這（zhè）種台階頭（tóu）部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前（qián）麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來（lái）的小產（chǎn）品並不（bú）直接（jiē）落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後（hòu）,再用（yòng）手（shǒu）或機械折兩下即可取下來（lái）.預斷:兩麵（miàn）都要切（qiē）,每邊切進的深一（yī）般為材料厚（hòu）度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子（zǐ）頭部（bù）的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長（zhǎng）度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可（kě）.

說明（míng）:為（wéi）了便於加工和（hé）備（bèi）料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化（huà）,厚（hòu）度大小都規定了（le）(特殊情況除外),在連續模中由（yóu）於是料帶（dài）的形式,為了方便控製料（liào）帶（dài）的（de）預壓量（liàng）和模板的平衡性,常在脫料板中間磨（mó）出一個料（liào）帶（dài）槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也（yě）就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫（tuō）料（liào）板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不（bú）像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.