鋅合金壓鑄件最常見的缺陷分析

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種（zhǒng）裝飾方麵，如家具配件、建築裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、包包、各種金屬（shǔ）飾扣等，因此（cǐ）對鑄件表麵質量要求較高，同時要求有良好的表麵處理（lǐ）性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是（shì）表麵起泡。

缺陷表征：壓（yā）鑄件表麵有突起小泡、壓鑄（zhù）出來就發現、拋光或加工（gōng）後（hòu）顯露出來、噴油或電鍍後出現。

產生原因（yīn）：

1.孔洞引起：主要（yào）是氣孔和收（shōu）縮機製，氣孔往往是（shì）圓形（xíng），而收縮多數是不規則形（xíng）。

(1)氣孔（kǒng）產生原因：a金屬液在（zài）充型、凝（níng）固過程中，由於氣體侵入，導致（zhì）鑄（zhù）件表麵（miàn）或內部產生孔洞。b塗料揮發出來的氣體侵入。c合金液含氣量過高，凝固（gù）時析出。

當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體（tǐ）、合金凝（níng）固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終（zhōng）留在鑄件中形（xíng）成的（de）氣孔。

(2)縮孔產生原因：a金屬液凝（níng）固過程中，由於體（tǐ）積縮小或最後凝固（gù）部（bù）位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b厚薄不均的鑄件或鑄（zhù）件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時（shí）表麵形成凹位。由於（yú）氣孔和（hé）縮孔（kǒng）的存在，使壓鑄件在進行（háng）表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹；或孔（kǒng）洞內水（shuǐ）會（huì）變蒸氣（qì），體積膨脹，因而導致鑄件表（biǎo）麵起泡。

2.晶間腐蝕引起：

鋅合（hé）金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶（jīng）粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因（yīn）晶間腐（fǔ）蝕而破碎（suì），而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的（de）部位會（huì）膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在（zài）潮濕環境下（xià）晶（jīng）間腐蝕會使鑄件變形（xíng）、開裂、甚（shèn）至破碎（suì）。

3.裂紋引起：水紋、冷（lěng）隔紋、熱裂紋。

水紋（wén）、冷（lěng）隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能（néng）和已凝固金屬層熔合為一（yī）體，在（zài）鑄（zhù）件表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄（zhù）件表麵淺層；而（ér）冷隔紋（wén）有可能滲入到鑄件（jiàn）內部。

熱裂紋：a當鑄件厚薄（báo）不均（jun1），凝固過程產生應力；b過早頂出，金屬強度不夠；c頂出時受力不均d過高的模溫使晶粒粗（cū）大；e有（yǒu）害雜質存在。

以上因素都有可能（néng）產生（shēng）裂紋。

當壓鑄件存在水紋、冷（lěng）隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案：

控製氣孔（kǒng）產生，關鍵是減少混（hún）入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷（duàn）加速地由噴嘴（zuǐ）經過分流錐和澆道進入型腔，形成（chéng）一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不（bú）斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可（kě）達到這個目的。在充填係統中（zhōng），混入的氣體是由（yóu）於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆（jiāo）鑄係統進入（rù）型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道（dào）中尖銳的轉變（biàn）位和遞增的澆道截麵積，都（dōu）會使金屬液流出現湍流而卷氣，平（píng）穩的金屬液才有利於（yú）氣體從澆道和型腔進入溢流（liú）槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同（tóng）時均勻散熱，同時（shí）凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫（wēn）控製及冷卻，來避免（miǎn）縮孔產生。對於晶間腐蝕現象：主（zhǔ）要（yào）是控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在（zài）冷隔區加大溢流槽，來減少（shǎo）冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇（jù）變化以減少應力產生；相關的壓鑄工藝參數作調整（zhěng）；降低模溫。