五金件冲压的工艺词汇解析

　　

 

一、冲压工艺词解

1、 工 件

工件是已完成工艺文件规定的各（gè）道工序的冲件。

2、 工序件（jiàn）

工序件是已经冲压的坯料或冲件，但尚须进（jìn）一步冲（chōng）压。

3、 上 件

上件是将工（gōng）序件送入模具以供进一步冲压。

4、 上件装置

上件装置是将工序件送入模具的（de）装置。

5、 上死点

上死点是压（yā）力机（jī）滑块上下运动的上端终点。

6、 下死点

下死点是压力机滑块（kuài）上下运动的下端终（zhōng）点。

7、毛 刺（cì）

毛刺是冲裁后冲件断（duàn）面边缘锋利的凸起（qǐ）。

8、毛（máo）刺面

毛刺面是边缘有毛刺的冲裁件（jiàn）平面。对于落料，毛刺面是接触凸模的平面（miàn）；对于冲孔，毛刺面是接触凹模的平面。

9、毛 面

毛面是（shì）冲裁件被撕裂（liè）的毛糙的断面。

10、中性层

中性层是指弯曲（qǔ）的冲件中应变为零的一层材料。

11、中（zhōng）性层系数

中性（xìng）层系数是用以确定中性层位置的系统。

12、双面间隙

双面间隙是从一侧至对面另一侧的（de）间（jiān）隙或两侧空隙（xì）之和。

13、出 件

出件是使已冲过的工（序）件从模具中外出（chū）。

14、出件装置

出件装置是（shì）使已冲过的工（序）件（jiàn）从模具中（zhōng）外出的装置。

15、正回弹

正回弹是成形冲（chōng）件从模具中取（qǔ）出后曲率半径（jìng）增大的回弹，或冲裁件从模具中逸出（chū）后材料实体增大的回弹。

16、冲 件

冲件是（shì）坯料经过一道或多（duō）道冲（chōng）压工序后的统称，也就是工序件（jiàn）和工件的（de）统称。

17、光（guāng） 面

光面是冲裁件被切（qiē）出的光亮（liàng）断面。

18、闭合高度

闭合（hé）高度是冲模在工作（zuò）位置下极点时上（shàng）模座上平面或下模（mó）座平面的距离。

19、回 弹

回弹有两种，一种是成形冲（chōng）件从模（mó）具内取出后的尺寸（cùn）与（yǔ）模（mó）具相（xiàng）应尺寸的差值。对于弯曲件，一般以角度差或半径差表示。另一种是从模具中逸出的冲裁件外形尺寸与凹模相应尺寸的差值或内形尺寸与凸模相应尺寸的差值。

20、行 程

行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。习（xí）惯上把压力机滑（huá）块的上下运动（dòng）也称为行程，如“行程向（xiàng）下”、“行程向上”、“每分钟行（háng）程次数”等等。

21、负回弹

负回（huí）弹是成（chéng）形冲件从（cóng）模具中取出（chū）后曲率半径减小的回弹，或（huò）冲裁件从（cóng）模（mó）具（jù）中逸出后材料（liào）实体缩小（xiǎo）的回弹。

22、夹持（chí）送料装置

夹（jiá）持送料装置是利用机械（xiè）、气压或（huò）液压机的夹紧、放松和往复动作将原（yuán）材料送入冲模的（de）装置。

23、寿 命

寿命（mìng）是指冲模每修磨一次能冲压的次数或模具报废前能冲压的次数。前者称为刃磨寿命，后者称为总寿（shòu）命。

24、步 距

步距是可用于多（duō）次冲压的原材料每次送进的（de）距（jù）离。

25、间 隙

间隙是相互配合的凸（tū）模（mó）和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙。

26、单面间隙

单（dān）面间隙是从中心至一侧（cè）的间隙或（huò）一侧的（de）空隙。

27、坯 料

坯料是（shì）未经过冲压的（de），大多只用于一次冲（chōng）压的原材料。坯料有时（shí）称为毛坯（pī）或毛料。

28、卷 料

卷（juàn）料是可用（yòng）于（yú）多次冲压的成卷原材料（liào）。

29、板 料

板料是可用于多次（cì）冲压（yā）的板状原材料。

30、条 料（liào）

条料是可用于（yú）多次冲压的条状原材料。

31、拉 痕

拉痕是冲件在成形过程中，材料表面与模（mó）具工作面的摩擦印痕。

32、拉深比

拉深比是拉深系数的倒数。

33、拉深系数

拉深系（xì）数是本工序圆筒形拉深件直径与前工序拉深件（jiàn）直径的比值。对于第一道拉深，拉深系数是拉深件直径与展开直径的比值。

34、突 耳

突耳是（shì）拉深（shēn）件上（shàng）口边缘的耳形突起。

35、送（sòng） 料

送料是（shì）将原材料（liào）送入模具以供冲压。

36、送（sòng）料装（zhuāng）置

送料（liào）装置（zhì）是将原（yuán）材料（liào）送入模具的装置。常见的送料装置有滚轴式、夹持式、钩式等。

37、料 斗（dòu）

料斗是带有使成（chéng）形冲件自动定向送出机构的斗形容器。

38、弯（wān）曲半径

弯曲半径是冲件弯曲处的内半径（jìng）。

39、展（zhǎn）开图

展（zhǎn）开图是与成形冲件相对应的平面工序（xù）件（jiàn）图形。

40、展开尺寸

展开尺寸是与成形冲件尺寸相对应的平面工序件尺寸。

41、起 拱

起拱是冲件表面产生拱形不平的现（xiàn）象名称。

42、起 皱

起皱是拉深件凸缘产生波浪形皱裥的现象名称。

43、料（liào） 槽

料槽是使冲件顺（shùn）序进（jìn）入或离开模具的槽形通道。

44、钩式送（sòng）料（liào）装置

钩式送料装置是利用往复运动的钩子（zǐ）伸入孔内带动原材（cái）料送入冲模的装置。

45、理 件

理件（jiàn）是将冲（chōng）件（绝大多数为冲裁件）理（lǐ）齐堆叠。

46、理（lǐ）件装置（zhì）

理件装置是（shì）将冲件（jiàn）理齐堆叠的装置。

47、排 样

排样（yàng）是完成排样图的冲模设计过程。有时也把排样（yàng）图简称为排（pái）样。

48、排样图

排（pái）样图是描述冲件在条（带、卷）料上逐步形成的过程，最终（zhōng）占有的位置和相邻冲件间关系的布局图。

49、粘 模

粘模是冲模工作表面与冲（chōng）件材料粘合的现象名称。

50、崩 刃

崩刃是凸模或（huò）凹模刃口小块剥落的现象名称。

51、最小弯曲半径

最小弯曲半径是指能成功地（dì）进行弯曲的最小的弯曲半径。

52、搭 边

搭边是排样图中相邻冲件轮廓间的最小距离，或冲件（jiàn）轮廓与条料

边缘的最小距离。

53、塌 角

塌角有两个含义，一个是指冲裁件外（wài）缘近凹（āo）模面或内缘近凸模面呈圆角的现象，另（lìng）一是指（zhǐ）冲裁件断面呈塌角现象部分的高（gāo）度hg。

54、塌角面

塌（tā）角面是边缘呈塌角的冲裁（cái）件平面，即毛刺面的对面。

55、试 模

试模是指模具装配完成后进行的试验性冲压，以考核（hé）模具性能及冲件质量。

56、滚轴送料装置

滚（gǔn）轴送料装置是利用（yòng）成对滚轴将原材料夹紧并送入冲模的装置。材料的送进是通过滚轴的周期性旋转完成的。

二、冲压（yā）模具术语

1、冲（chōng）裁

冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序（xù）)件（jiàn）或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切（qiē）开、整修等分离工序的总称。

2、切开

切开是将材料沿敞开轮（lún）廓局部而不是完全分离的（de）一种冲压工序。被切开（kāi）而分离的材料位于或基本（běn）位于分离前所处的平面。

3、切（qiē）边

切边是利用冲模修边成形工序件的边缘（yuán），使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。

4、切舌

切舌是将材料沿（yán）敞（chǎng）开轮廓局部而不是完全（quán）分离的一种冲压工序。被局部（bù）分离（lí）的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位（wèi）于分离前所处的平面上。切断

5、切断

切（qiē）断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压（yā）工序，被分离的材（cái）料成（chéng）为工件（jiàn）或工序件。

6、扩口

扩口是（shì）将空心件或管状（zhuàng）件敞开处（chù）向外扩张的一种冲压工序。

7、冲（chōng）孔

冲（chōng）孔（kǒng）是将废料沿（yán）封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。

8、冲缺

冲缺是将废料沿敞开轮廓（kuò）从材料或工序件上（shàng）分离的一种冲压工（gōng）序，敞开（kāi）轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。

9、冲槽

冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。

10、冲中心孔

冲中心孔（kǒng）是在工序（xù）件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起（qǐ）。

11、精冲

精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿（chǐ）压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全（quán）部（bù）光洁。

12、连续模

连续（xù）模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐（zhú）次送进一工位（wèi），从而（ér）使冲件逐步成形。

13、单工序模

单工（gōng）序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲（chōng）模。

14、组合冲模

组合冲模是按几（jǐ）何要（yào）素(直线、角度、圆弧、孔)逐（zhú）副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲（chōng）件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。

15、压凸

压凸是用凸模挤入工序件一面，迫（pò）使材料（liào）流入对面凹坑以形成凸起（qǐ）的一种冲压工序。

16、压花

压花是强行局部排（pái）挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图（tú）案、文字或（huò）符号的一种冲压（yā）工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的（de）凸（tū）起（qǐ）。